[发明专利]多主轴龙门式加工中心

说明书

技术领域

本发明涉及一种多主轴龙门式加工中心。

背景技术

龙门式加工中心是加工柴油机机体的常用设备，常规的龙门式加工中心只有一个滑枕及一个主轴，而对于复杂的大型的柴油机机体，如具有二个斜侧面及一个上平面的复杂的大型的柴油机机体，需要通过专用夹具，进行多次装夹后，才能完成机体的全部工序加工，操作复杂，工作效率较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种多主轴龙门式加工中心，具有多个主轴，对于复杂的加工工件装夹一次可进行多个面多道工序的加工，操作简单，工作效率较高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多主轴龙门式加工中心，具有床身、工作台、左立柱、右立柱和横梁，所述的横梁正面安装有直立的第一主轴运动机构、横梁背面安装有倾斜的第二主轴运动机构以及倾斜的第三主轴运动机构。

工作台沿X轴方向运动，左立柱与右立柱分别安装在床身两侧，横梁安装在左立柱与右立柱上面。

进一步地，所述的第二主轴运动机构向左倾斜一个角度。

进一步地，所述的第三主轴运动机构向右倾斜一个角度。

具体地，所述的第一主轴运动机构包括Y1轴拖板、带有主轴的Z 1轴滑枕以及前导轨，Y1轴拖板直立安装在横梁正面，Z1轴滑枕直立安装在Y1轴拖板内，前导轨安装在Y1轴拖板与横梁之间并与Y1轴拖板垂直配合。

具体地，所述的第二主轴运动机构包括Y2轴拖板、带有主轴的Z2轴滑枕以及左导轨，Y2轴拖板安装在横梁背面左侧并向左倾斜，Z2轴滑枕安装在Y2轴拖板内并向左倾斜相应角度，左导轨倾斜安装在Y2轴拖板与横梁之间并与Y2轴拖板垂直配合。

进一步地，所述的Y2轴拖板的中心线与垂直线的角度为向左倾斜和工件相对应的角度，相应地，所述的Z2轴滑枕的中心线与垂直线的角度为向左倾斜和工件相对应的角度。

具体地，所述的第三主轴运动机构包括Y3轴拖板、带有主轴的Z3轴滑枕以及右导轨，Y3轴拖板安装在横梁背面右侧并向右倾斜，Z3轴滑枕安装在Y3轴拖板内并向右倾斜相应角度，右导轨倾斜安装在Y3轴拖板与横梁之间并与Y3轴拖板垂直配合。

进一步地，所述的Y3轴拖板的中心线与垂直线的角度为向右倾斜和工件相对应的角度，相应地，所述的Z3轴滑枕的中心线与垂直线的角度为向右倾斜和工件相对应的角度。

Z1轴滑枕上安装有第一主轴，Z2轴滑枕上安装有相应倾斜的第二主轴，Z3轴滑枕上安装有相应倾斜的第三主轴，第一主轴、第二主轴、第三主轴都可安装用于铣削、镗孔、钻孔、扩孔、铰孔和攻丝等各种工序的刀具。

为了抵消第二主轴、第三主轴由于倾斜设置而产生的下滑，所述的第二主轴运动机构和第三主轴运动机构上设置有液压平衡装置。

所述的加工中心还具有操纵箱、刀库、液压控制系统、电器控制系统、冷却系统以及排屑系统。

本发明的有益效果是：本发明具有第一主轴、第二主轴、第三主轴等多个主轴，利用直立的第一主轴运动机构使第一主轴上下左右运动加工机体的上平面，利用向左倾斜的第二主轴运动机构使第二主轴上下左右运动加工机体的左侧斜面，利用向右倾斜的第三主轴运动机构使第三主轴上下左右运动加工机体的右侧斜面，这样，机体一次装夹即可进行多个面铣削、镗孔、钻孔、扩孔、绞孔和攻丝等多道工序的加工，操作简单，提高了机体的加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明中的结构示意图；

图2是本发明中第一主轴运动机构的安装示意图；

图3是本发明中第二主轴运动机构、第三主轴运动机构的安装示意图；

其中：1.第一主轴运动机构，11.Y1轴拖板，12.Z1轴滑枕，13.前导轨，2.第二主轴运动机构，21.Y2轴拖板，22.Z2轴滑枕，23.左导轨，3.第三主轴运动机构，31.Y3轴拖板，32.Z3轴滑枕，33.右导轨

具体实施方式

如图1、图2、图3所示的多主轴龙门式加工中心，具有床身、工作台、左立柱、右立柱和横梁，横梁正面安装有直立的第一主轴运动机构1，横梁背面安装有向左倾斜的第二主轴运动机构2以及向右倾斜的第三主轴运动机构3。

工作台沿X轴方向运动，左立柱与右立柱分别安装在机床床身的两侧，横梁安装在左立柱与右立柱的上面。