[发明专利]一种大跨度地下厂房的吊顶结构及其施工工艺

说明书

技术领域

本发明公开了一种大跨度地下厂房的吊顶结构及其施工工艺。适用于地下 厂房中的主副厂房洞和主变洞等大跨度的洞室。

背景技术

在地下厂房的布置中，地下厂房吊顶结构与顶拱岩壁之间一般作为通风层， 布置有风管或直接分隔成风道，作为通风层的楼面。虽然地下厂房顶拱布置有 系统排水孔和排水管，但后期也可能会存在一定的潮湿和渗水，而吊顶结构作 为地下厂房的防水层，可以防止顶拱岩壁的渗水直接滴入主厂房的设备层，防 止渗滴水影响机组的正常运行。同时又是地下厂房的装饰层，因地下厂房顶拱 采用喷锚支护设计，开挖所形成凹凸不平，且喷层面不光滑，不甚美观。所以 地下厂房吊顶结构不仅要满足承载、通风、照明、上人等常规要求，而且还要 满足防腐、防潮、防渗、防火等要求。

根据目前水电工程地下厂房的实践，大跨度地下厂房比较常用的有钢网架 结构、轻型钢梁加装饰吊顶板结构和立模现浇混凝土结构三种型式。而钢网架 结构和轻型钢梁加装饰吊顶板结构：施工快捷、方便，但承载能力差、体型相 对较大、抗腐蚀能力差、防火性能差，后期维护费用较大；立模现浇混凝土结 构：承载能力强、体型较小、抗渗性能强、抗腐蚀能力强、防火性能好，但需 利用桥机立模，施工干扰大、效率低、施工工期长。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为弥补现有技术的不足，提供一种优化的大 跨度地下厂房的吊顶结构及其施工工艺。该吊顶结构承载能力强、抗渗性能好、 抗腐蚀能力强、防火性能好、经久耐用、经济美观且施工快捷方便。

本发明所采用的技术方案是：大跨度地下厂房吊顶结构，具有已施工完成 的上下游两侧的岩壁吊车梁，其特征在于：所述岩壁吊车梁上面设置混凝土支 撑柱，支撑柱的中间和顶端各设一圈梁，在两边混凝土支撑柱之间架设外包钢 混凝土拱梁，该拱梁与围岩支护预留的锚杆之间通过吊顶锚杆连接，该拱梁的 上面是与之连成一体的外包压型钢板的混凝土现浇板。

所述外包钢混凝土拱梁由矩形中空的外包钢结构和内部填充的混凝土组 成，它的两端与所述支撑柱内预埋的钢构件焊接固定。

所述外包压型钢板的混凝土现浇板由外包压型钢板和内部填充的混凝土组 成，所述外包压型钢板与外包钢结构之间焊接固定，外包压型钢板与圈梁之间 由射钉或铆钉固定。

所述混凝土支撑柱与岩壁之间由插筋连接。

所述吊顶锚杆的纵向间距与外包钢混凝土拱梁相同。

本发明大跨度地下厂房吊顶结构的施工工艺，其特点在于包括以下步骤：

1、以已施工完成的岩壁吊车梁作为施工平台，立模板浇筑上下游两侧的混 凝土支撑柱(1)，在支撑柱的中间和顶端各设一圈梁，支撑柱与岩壁之间采用 规格为Φ25mm，长500mm的插筋连接；

2、外包钢结构由若干段组成，采用小型吊装设备将外包钢结构进行分段对 接，并与两端混凝土支撑柱内预留的钢构件焊接牢固；

3、以安装完成的外包钢结构为工作平台，在外包钢结构的上面从中间向上 下游两侧逐块铺设中空的外包压型钢板，外包压型钢板与外包钢结构之间焊接 固定，相邻外包压型钢板之间以及外包压型钢板与圈梁之间采用射钉或铆钉固 定，缝隙采用密封胶封堵；

4、在纵向间距与外包钢结构两侧相同的位置布置吊顶锚杆，锚杆上端与外 露的围岩支护预留的锚杆连接，锚杆下端与外包压型钢板连接；

5、在外包压型钢板上制作钢筋和其他埋件埋管，然后将外包压型钢板清理 干净，以外包压型钢板作为模板用泵输送混凝土薄层，先将下面中空的外包钢结 构填满形成外包钢混凝土拱梁，再将上面外包压型钢板填满形成外包压型钢板 的混凝土现浇板。

本发明的有益效果是：所述的外包钢结构是个独立的承载结构，安装完成 后，可以作为外包压型钢板的施工通道，不需制作工作平台或另立模板，施工 相对简单；吊顶结构的混凝土浇筑不需任何立模，省去大量模板施工的工作量； 吊顶结构为外包钢加现浇混凝土结构，具有很强的承载能力、抗渗性能强、抗 腐蚀能力强、防火性能好，且经久耐用。

附图说明

图1是此吊顶结构的平面图

图2是图1的A-A剖视图

图3是图2的B-B剖视图

图4是图1的C-C剖视图

具体实施方式