[发明专利]具有防错结构的安全气囊拉带及其使用方法

说明书

技术领域

本发明有关于一种防错结构及其使用方法，特别是应用于汽车安全气囊上的拉带。

背景技术

汽车安全气囊上的拉带提供了调整安全气囊展开时机、形状等功能，以获得更好的保护效果。但同时，由于气囊的展开由瞬间释放的较高温度的气体来填充的，使得拉带也受到了该高温、高压气体的冲击，因此拉带的缝制需能抵抗此种冲击。如图1所示，正确的缝制部分1应该是沿着气体102释放的路径鳞次栉比排列并被缝制，即靠近气体源头的拉带位于远离气体源头的拉带的上方，或者说是内侧。可以理解的是，此种缝制使得气流比较顺畅的通过，对拉带的缝制处的冲击最小。而错误缝制部分2显示的是相反的缝制层次，这使得拉带受到气流的很大冲击。

为了避免拉带制造过程中的错误缝制，现有技术中提供了位置传感器等技术来监测拉带的放入和缝制层次。但此种技术的生产成本较大，效果也需要提高。因此需要一种结构简单、制造方便、防错效果好、生产成本低的拉带结构。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种具有防错结构的安全气囊拉带，其沿着气体释放的方向上至少包括两个通过缝合连接的上、下拉带条，所述上、下拉带条至少具有供缝合连接的内、外缝合端中的之一，其特征在于：在所述内、外缝合端处设有向外延伸的具有固定孔的内、外缝合固定条，所述内缝合固定条具有同外缝合固定条相区别的布局形式，所述缝纫夹具上具有同所述缝合固定条的固定孔相配合的内、外缝合固定凸起。

作为一个优选的方案，所述内缝合端的固定条沿着横向向外延伸，所述外缝合端的固定条沿着纵向向外延伸。

作为另一个优选的方案，所述缝纫夹具为包括将所述内缝合端固定的上夹具和将所述外缝合端固定的下夹具，所述上夹具具有定位孔，所述下夹具具有与所述上夹具定位孔相配合的定位销。

同时本创作还提供与上述结构相适应的使用方法。

采用本创作方案后，由于上下拉带的固定条布局不同，加之与其对应的缝纫夹具上的固定凸起，因此形成了只有唯一的一种叠放形式，即内缝合端位于外缝合端的上面，达到防止错误叠放的可能。

附图说明

图1A和1B：采用拉带的安全气囊的结构示意图。

图2A：为本创作第一实施例的示意图。

图2B：为本创作第一实施例误操作后的示意图。

图3：为本创作第二实施例的示意图。

具体实施方式

以下兹就本创作之结构功能，采较佳可行之实施例，并配合图式详细说明后，俾增加对本创作之了解。本创作中所使用的“上、下拉带条”是相对气体释放的方向；“内、外缝合端”是相对气体的距离；“上、下层”是缝合时的相对位置。

请参阅图1A和1B，车辆用安全气囊包括气袋100和为其充气的气体发生器101，另外还包括用以调整气袋100展开的时机和形状的拉带10。通常拉带10沿着气体释放的方向上包括至少两个通过缝合连接的下拉带条11、上拉带条12。正如在背景技术中阐述的那样，采用正确的缝制部分1来保证缝制拉带10的强度，而需要避免错误缝制部分2的形成，即下拉带条11的内缝合端111同上拉带条12的外缝合端122缝合时相对气体位于内侧。

为保证缝制加工时内外缝合端的缝制位置，本创作提供了在所述内、外缝合端处设有向外延伸的具有固定孔的内、外缝合固定条，所述内缝合固定条具有同外缝合固定条相区别的布局形式，所述缝纫夹具上具有同所述缝合固定条的固定孔相配合的内、外缝合固定凸起。缝合时将缝合端的固定条按照固定凸起的布局进行安装，由于上述结构的对应性避免了错误安装，然后进行缝制连接。

如图2A中本创作的第一个实施例，下拉带条11和上拉带条12间通过下拉带条的内缝合端111同上拉带条的122缝合连接。其中在内缝合端111处具有横向向外延伸的固定条31，优选的采用两个对称布置的固定条，所述内端固定条31上设有固定孔310。作为与内缝合端111的区别布局形式，外缝合端122处具有纵向向外延伸的固定条32，优选的采用两个平行的布置的固定条，所述外端固定条32上设有固定孔320。

同时，作为与上述拉带条对应的结构，缝纫夹具30上具有同所述缝合固定条的固定孔相配合的内、外缝合固定凸起311、321。

针对上述实施例的操作方法是：

步骤一：将上拉带条12通过其外缝合端处的固定孔320布置在缝纫夹具30上。由于上拉带条的外缝合端122的固定孔320与缝纫夹具上的外缝合固定凸起321相对应，因此上拉带条只能布置在固定凸起321上，不会产生误操作。