[发明专利]一种转底炉燃烧管路系统

说明书

技术领域

本发明涉及冶金设备技术领域，更具体的说是涉及一种转底炉燃烧管路系统。

背景技术

目前在钢铁冶炼工业中，普遍采用转底炉对还原材料和铁氧化物构成的物料进行还原来制造还原铁；将还原材料和铁氧化物混合后压制成球状，并且将其均匀的布置在转底炉的底部，在转底炉进行还原铁的过程中，利用燃烧燃料介质得到的高温对与还原材料相混合的铁氧化物进行还原，所需要的助燃介质和燃料介质通过输送管道从转底炉侧壁上的喷嘴输入，在喷嘴处有打火装置，可将输入的助燃介质和燃料介质的混合物点燃。而输送助燃介质和燃料介质的输送管道通常设置于转底炉的罩体上，转底炉罩体上的阀门与喷嘴对接，助燃介质和燃料介质的输送管道与阀门连接，通过阀门将助燃介质和燃料介质输送到喷嘴处混合，然后进行下一步的操作，完成还原铁的过程。

由于转底炉为环状结构，所以在环状的转底炉的罩体内侧和外侧也环形分布着多个阀门，内侧和外侧的阀门一一对应。助燃介质输送总管道和燃料介质输送总管道沿转底炉的罩体环形分布，并且分别通过若干助燃介质输送支管道和燃料介质输送支管道与每一个阀门连接，即一个阀门连接两个不同的支管道。但是在转底炉进行还原铁生产的过程中，由于对位于转底炉中的铁氧化物进行还原时的工艺要求不同，所以转底炉内各段所需要的炉内气氛也不同，因而对输送到转底炉内各段中的助燃介质和燃料介质的需求量也有所不同。

但在现有技术中，所述助燃介质和燃料介质输送管道整体分布在转底炉罩体外，对于输送到各个阀门处的燃烧量是总体控制的，即输送到各个阀门处的助燃介质和燃料介质量是相同的，其不能根据不同工艺的要求对输送到炉内各段的助燃介质和燃料介质量进行独立控制，从而使炉内各段的还原铁的生产过程也不能得到精确的控制。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种转底炉燃烧管路系统，通过对设置在转底炉罩体上的阀门分组、分段，使助燃介质和燃料介质输送管道也分组分段并独立连接在每段阀门组中的阀门上，从而实现了根据不同的工艺要求对输送到各个阀门处的助燃介质和燃料介质量进行单独控制，进一步使炉内各段的还原铁的生产过程得到精确的控制。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种转底炉燃烧管路系统，包括：助燃介质输送管道、燃料介质输送管道以及由若干阀门组成的阀门组；其中，

所述阀门组分段设置在转底炉的罩体上；所述助燃介质输送管道和燃料介质输送管道分别分段与所述阀门组中的阀门独立连接；其中，所述助燃介质输送管道和燃料介质输送管道的分段数量分别与阀门组的分段数量相同。

优选的，每段阀门组中的阀门分别平均设置在所述转底炉罩体的内、外两侧。

优选的，所述内、外两侧的阀门组中的阀门一一对应。

优选的，所述阀门组分为4段设置在罩体上的，每段阀门组中设有7个阀门，所述7个阀门分别设置在所述罩体的内、外两侧。

优选的，所述助燃介质输送管道包含若干与阀门直接连通的助燃介质输送支管道，所述燃料介质输送管道包含若干与阀门直接连通的燃料介质输送支管道。

优选的，所述助燃介质输送支管道和燃料介质输送支管道的数量分别与所述阀门数量相同。

优选的，所述助燃介质输送支管道和燃料介质输送支管道分别平均设置在所述转底炉罩体的内、外两侧。

优选的，所述内、外两侧的助燃介质输送支管道和燃料介质输送支管道一一对应。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种转底炉燃烧管路系统，利用对设置在转底炉罩体上的阀门进行分组，即构成阀门组，然后再将阀门组分段，使阀门先按组、后分段的独立存在，并且使助燃介质和燃料介质输送管道独立连接在每段阀门组中的阀门上，从而可以实现根据不同的工艺要求对输送到各个阀门处的燃烧量进行单独控制，进一步使炉内各段的还原铁的生产过程得到精确的控制。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明一种转底炉燃烧管路系统的整体布局示意图；

图2为本发明一种转底炉燃烧管路系统的部分剖视示意图；

图3为本发明一种转底炉燃烧管路系统的另一个实施例的部分剖视示意图。

具体实施方式