[发明专利]一种实现变压器中动静触头杆电连接的接触器

说明书

技术领域

本发明涉及电学领域，尤其涉及电缆连接器，特别是一种实现变压器中动静触头杆电连接的接触器。

背景技术

现有技术中，用于连接变压器的电缆连接器由中、高压绝缘套管、静触头杆、动触头杆和美式电缆接头构成，其中静触头杆与动触头杆之间的连接采用端面接触方式，要求静触头杆与动触头杆的两个相向端面之间无间隙，但是受到装配工艺和环境压力的影响，静触头杆与动触头杆的两个相向端面之间的电连接不可靠。

发明内容

本发明的目的在于提供一种实现变压器中动静触头杆电连接的接触器，所述的这种实现变压器中动静触头杆电连接的接触器要解决现有技术中电缆连接器中静触头杆与动触头杆的两个相向端面之间的电连接不可靠的技术问题。

本发明的这种实现变压器中动静触头杆电连接的接触器由一个圆柱形金属管构成，其中，圆柱形金属管一端的内圆周壁上向轴心方向设置有一个环状凸缘，所述的环状凸缘与圆柱形金属管端面的连接面呈锥面，环状凸缘的内径小于圆柱形金属管中部的内径，圆柱形金属管的管壁中设置有两个以上数目的裂隙，任意一个所述的裂隙的延伸方向均平行于圆柱形金属管的轴向，裂隙从圆柱形金属管中环状凸缘所在的一端开始向圆柱形金属管的中部延伸。

进一步的，圆柱形金属管中环状凸缘所在的一端的外圆周壁上设置有环状凹槽，所述的环状凹槽内套设有一个加强卡簧。

进一步的，所述的环状凹槽的截面均呈弧形或者三角形。

进一步的，所述的环状凸缘的截面呈等腰三角形或者等腰梯形。

进一步的，所述的圆柱形金属管的另一端的内圆周壁上向轴心方向设置有第二个环状凸缘，所述的第二个环状凸缘与圆柱形金属管端面的邻接面呈锥面，第二个环状凸缘的内径与所述的环状凸缘的内径相等，所述的裂隙的从圆柱形金属管的两端开始向圆柱形金属管的中部延伸。

进一步的，所述的圆柱形金属管经过镀银处理。

本发明的工作原理是：将动触头杆、静触头杆和圆柱形金属管放置在同一轴向上，圆柱形金属管放置在动触头杆和静触头杆之间，动触头杆和静触头杆的外径均小于或者等于圆柱形金属管中部的内径，动触头杆和静触头杆的外径均大于环状凸缘和第二个环状凸缘的内径，在圆柱形金属管外再设置一个内螺纹套，静触头杆上设置有螺纹，将静触头杆与内螺纹套通过螺纹连接，静触头杆的一端即插入圆柱形金属管，静触头杆挤压环状凸缘外侧的锥面，使圆柱形金属管膨胀变形，而圆柱形金属管外侧的内螺纹套限制圆柱形金属管的膨胀，从而实现圆柱形金属管与静触头杆的紧密配合。动触头杆从圆柱形金属管的另一端插入圆柱形金属管，与圆柱形金属管产生过盈配合。设置在圆柱形金属管上的裂隙便于圆柱形金属管的均匀膨胀，设置在环状凹槽内的加强卡簧可防止带有裂隙的圆柱形金属管在生产、运输和装配过程中过度膨胀变形。

本发明和现有技术相对照，其效果是积极和明显的。本发明利用圆柱形金属管内壁的圆周面与静触头杆和动触头杆的外圆周面实现电连接，电接触面积比静触头杆和动触头杆的端面接触大大增加，同时，利用圆柱形金属管端口内的环状凸缘及其锥面，与静触头杆和内螺纹套配合实现了电接触器与静触头杆的紧密牢固配合。

附图说明：

图1是本发明的实现变压器中动静触头杆电连接的接触器的剖面结构示意图。

图2是本发明的实现变压器中动静触头杆电连接的接触器的主视结构示意图。

图3是本发明的实现变压器中动静触头杆电连接的接触器与动触头杆、静触头杆和内螺纹套的连接示意图。

具体实施方式：

如图1和图2所示，本发明的实现变压器中动静触头杆电连接的接触器，由一个圆柱形金属管1构成，其中，圆柱形金属管1一端的内圆周壁上向轴心方向设置有一个环状凸缘2，所述的环状凸缘2与圆柱形金属管1端面的连接面3呈锥面，环状凸缘2的内径小于圆柱形金属管1中部的内径，圆柱形金属管1的管壁中设置有两个以上数目的裂隙4，任意一个所述的裂隙4的延伸方向均平行于圆柱形金属管1的轴向，裂隙4从圆柱形金属管1中环状凸缘2所在的一端开始向圆柱形金属管1的中部延伸。

进一步的，圆柱形金属管1中环状凸缘2所在的一端的外圆周壁上设置有环状凹槽5，所述的环状凹槽5内套设有一个加强卡簧10。

进一步的，所述的环状凹槽5的截面均呈弧形或者三角形。

进一步的，所述的环状凸缘2的截面呈等腰三角形或者等腰梯形。