[发明专利]一种软木实木地板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种木质地板的制造方法，特别涉及一种软木实木地板及其制造方法。

背景技术

实木地板具有天然木材最优秀的微环境特性，用于室内装饰使用有脚感舒适、自然温馨、冬暖夏凉、高贵曲雅特点，还可以起到调节室内温度、湿度等作用。使得实木地板始终是木质地板中最受人们欢迎的产品，但是现有的实木地板采用的是珍贵树种，原始森林资源在减少，使得现有的实木地板价格在上涨，不利于我国木地板行业的可持续发展。实木复合地板表层采用的仍然是珍贵树种经多次锯制得到的木皮，使得木材出材率少，产品价格昂贵，而且基材采用的软木没有经过木材功能性改良处理，使得基材尺寸稳定性差，易发霉易腐朽，使用寿命短；强化木地板虽然全部采用软木加工而成，价格低廉，但是其所采用的基材中密度纤维板或高密度纤维板生产过程复杂，生产过程中还会采生废水废气，所有生产设备昂贵，煤电等能源消耗大，而且生产出来的产品尺寸稳定性差，产品在使用过程中四周易凸起，易发霉易腐朽，使用寿命短，和实木复合地板一样存在着甲醛释放量这一棘手问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种软木实木地板的制造方法，该方法制作工艺简单，且制得的软木实木地板尺寸稳定性好，防霉防虫，耐候性好，使用寿命长，集合了实木地板和强化地板的优点。

本发明的芯层意为保持原木材的结构，但可能在表面压缩的过程中对自然层的结构造成影响，但上述影响相对于压缩层被压缩的量可以忽略不计。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，一种软木实木地板的制造方法，它包括下列步骤：

(1)制材步骤：由软木原材制得地板坯料的步骤；

(2)干燥步骤：由软木地板坯料通过干燥，得含水率降为5～15％的干燥软木地板坯料的步骤；

(3)改良步骤：由干燥软木地板坯料通过功能性改良得到改良坯料的步骤，所述功能性改良为木材压缩法或木材炭化法或木材压缩炭化法；

(4)调湿步骤：由改良坯料在常规干燥窑或炭化窑内通过调湿的方法得含水率恢复到5～10％的调湿改良坯料；

(5)染色步骤：由调湿改良坯料通过染料进行染色处理的步骤。

所述软木一般为气干密度小于650kg/m³的木材；由软木原材通过制材的方法，制得所需尺寸的软木地板坯料，如长为600mm至2000mm，宽为110mm至200mm，厚为25mm至32mm，制材过程中做好下锯法，以提高木材的出材率。

对制材得到的木地板坯料，尽快堆垛好，尽快放到干燥窑里进行干燥，防止霉变，经干燥后使木材的含水率降为5～15％，然后出窑，室内放置1～4天。干燥好的软木地板坯料通过四面刨机床进行四面刨光，得厚度位于20mm至27mm之间的四面抛光干燥软木地板坯料。由四面抛光干燥软木地板坯料通过功能性改良得到改良坯料的步骤，所述功能性改良为木材压缩法或木材炭化法或木材压缩炭化法。

采用木材压缩法功能性改良得到的处理材，通过再次堆垛，放到干燥窑里进行含水率恢复，采用的窑内温度为39～80℃，相对湿度为75～95％进行调湿，使木材的含水率恢复到5～10％，保持窑里风速均匀，防止凝结水的形成，滴到木材表面，污染木材。

采用木材炭化法或木材压缩炭化法功能性改良得到的处理材，可在炭化窑里通过炭化后期调温调湿喷雾化水，使木材的含水率恢复到5～10％；由调湿改良坯料通过染料进行染色处理，以使得木材表面色泽均匀，得到所需的木材色泽。

作为本发明的优选，步骤(3)所述的木材压缩法是在热压机上，先控制热压机垫板温度为170～220℃，然后把干燥软木地板坯料送进热压机，迅速闭合热压机至刚好接触地板坯料面时，对地板坯料预热10～120s，然后迅速加压并保温保压1～5小时。预热过程为对木材表面进行软化的过程，使在压缩的过程当中，只对木材表层进行压缩，使木材的表面强度和耐磨性等木材表面物理有极大的提高，使这种压缩木材的表面物理性能堪比硬质阔叶材，同时使木材的弯曲弹性模量、弯曲强度都有极大的提高，也极大提高了木材的尺寸稳定性。

作为本发明的优选，步骤(3)所述的木材炭化法是把干燥好的软木地板坯料堆垛好，放在托盘上，送进采用过热蒸汽为热处理介质的炭化窑，在180～210℃的条件下处理2～6小时。炭化过程中木材产生了一系列复杂的化学反应，因此炭化木材具有优异的性能，具体描述如下：