[发明专利]不锈钢阴极剥片装置

说明书

技术领域

本发明属于有色金属冶金设备技术领域。

背景技术

目前，世界上铜电解精炼工艺主要有传统法电解和永久性不锈钢阴极法电解两种，后者采用不锈钢板代替传统法中的始极片，不锈钢板可以重复利用，减少了传统法电解中始极片的重复制作工艺，同时减少了因始极片表面不平直而出现的电解短路现象，提高了阴极铜的质量，受到铜冶金行业的青睐。为了获得已经被沉积在永久性不锈钢阴极上的铜，有必要将电解铜板从阴极上分离开。

已有的分离方法以芬兰奥托昆普和加拿大鹰桥两家公司的产品为代表。芬兰奥托昆普的剥片机组，输送方式是用链条托住极板的底部，然后通过链条的移动来运输极板，首先把极板运送到预松板工位，预松板工位采用推动或者滚动的形式弯曲不锈钢板来达到从不锈钢板上预松阴极铜的目的，预松后的阴极铜再由运输链运送到剥片工位，剥片工位采用一把铲刀从预松后的阴极铜顶部铲到底部，使铜板从不锈钢板脱落到两个夹具上，再用两个夹具反复分合两块阴极铜，使之分离开来。

加拿大鹰桥公司的剥片机组，用机器人把极板运输到剥片装置，然后极板两侧的剥片小车向前移动到剥片工位，小车上的推杆推动不锈钢板变形，使阴极铜的顶部与不锈钢板脱开，另一台剥片小车上的钩子从顶部插入已顶松的铜板，同样的过程使另一个钩子也插入已顶松的另一块铜板，然后两台剥片小车向相反的方向移动，带动其上面的钩子拉开顶松的铜板。

由于两阴极铜连接处有较强的韧性，芬兰奥托昆普的剥片装置需要反复分合才能使两阴极铜分开，导致严重浪费生产时间。加拿大鹰桥公司生产的剥片装置只是把两阴极铜从不锈钢板上脱离开，不需分开两块阴极铜，因此极大地节省了时间，但从不锈钢板上脱离开的阴极铜是顺滑槽下滑的，使现场噪声很大，而且该设备是采用多台机器人转运极板，导致其成本高且现场占用面积大、各工序之间的可靠性也较难保证。

发明内容

本发明的目的是针对已有技术的不足之处，提供一种结构简单、省时、工作稳定可靠的剥片装置。

本发明采用如下技术方案：一种不锈钢阴极剥片装置，包括输送链、输送链驱动装置、输送链支架、极板吊钩、剥片支架、导电棒固定机构、松板机构、松板驱动装置、脱板机构、脱板驱动装置、限位装置、翻板机构、翻板驱动装置、托板装置、托板驱动装置。输送链的链条底部带有极板吊钩，输送链由输送链支架托住，输送链和输送链支架位于剥片支架上端，输送链由输送链驱动装置驱动，输送链驱动装置固定在输送链支架上；导电棒固定机构连接在输送链支架上端位置；松板机构的一端和剥片支架铰接。脱板机构的一端铰接在剥片支架上端，由脱板驱动装置驱动，脱板驱动装置固定在剥片支架上。限位装置安装在剥片支架的中间位置。翻板机构的一端铰接在剥片支架的底部，由翻板驱动装置驱动，翻板驱动装置固定在剥片支架底部。

所说的托板装置，处于剥片支架下端，固定在剥片支架上，托板装置由托板驱动装置驱动，托板驱动装置固定在剥片支架下端。

所说的导电棒固定机构，连接在剥片支架上。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和突出性效果：与芬兰奥托昆普的剥片机组相比，本发明采用两阴极铜合在一起的方式，可以节省工作时间。与加拿大鹰桥公司和剥片机组相比，本发明采用翻板机构的形式，并结合托板机构，避免了从不锈钢板上脱离的阴极板直接向下滑落的情况，减少了工作噪音，而且避免了阴极板在滑落过程中留有刮痕的可能。

附图说明

图1为本发明不锈钢阴极剥片装置结构示意图；

图2为本发明不锈钢阴极剥片装置侧视图；

图3为本发明不锈钢阴极剥片装置的导电棒固定机构结构示意图；

图4为本发明不锈钢阴极剥片装置的不锈钢阴极板结构示意图；

图5为本发明不锈钢阴极剥片装置的松板机构结构示意图；

图6为本发明不锈钢阴极剥片装置的脱板机构结构示意图；

图7为本发明不锈钢阴极剥片装置的定位装置结构示意图；

图8为本发明不锈钢阴极剥片装置的翻板机构结构示意图；

图9为本发明不锈钢阴极剥片装置的托板装置结构示意图。

在图1、图2中：

1-输送链           2-输送链驱动装置     3-输送链支架

4-极板吊钩         5-不锈钢阴极板       6-托板驱动装置

7-翻板驱动装置     8-导电棒固定机构     9-脱板机构

10-脱板驱动装置    11-剥片支架          12-松板机构