[发明专利]一种纺织专用消泡剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种在纺织中的专用消泡剂的制备方法，具体涉及的是应用于组合浆料的前期加入，在煮浆、用浆过程中发挥强针对性的长时间抑泡能力。

背景技术

在纺织上浆过程中，如何消除泡沫的产生是用浆技术人员非常关心的问题，尤其是蒸汽浆纱机等的推广应用后，使纺织厂对纺织浆料助剂提出了更高的抑泡要求。

部分纺织行业技术工作者已经针对性消抑泡机理都进行了理论性的分析研究，并总结了纺织浆料的起泡原因。如上海棉纺织工业行业协会的洪仲秋，根据自己长期以来深入生产现场的认识，总结了在调浆和浆槽过程中易产生泡沫的几种情况：部分醇解的PVA-1788；含无机盐的水质；淀粉中的蛋白质；配方中的表面活性剂；浆槽溶剂小；投料块、升温快等情况。韩世洪等人分别讨论了磷酸三丁酯、有机硅等消泡剂对淀粉和PVA1788的消抑泡效果，得出结论：磷酸三丁酯的消泡功能对不同的浆料适应性要更强一些，而且针对蛋白质形成的泡沫效果要好，而固体有机硅消泡剂对PVA1788的效果最好。

就目前的浆料企业现状，都在各种系列浆料产品生产中加入了具有针对性的消泡剂，如变性淀粉类产品中加入了固体或乳液型有机硅系列消泡剂，变性PVA类产品中加入了矿物油系列消泡剂。很多消泡剂制备厂商也只是针对不同类产品做出了相应的消泡剂，但是这些都未得到充分的优化组合应用，存在以下问题：(1)未发挥各消抑泡体系在浆料组合应用中的协同作用；(2)淀粉类所用磷酸三苯酯消泡体系对PVA体系产生了助泡作用；(3)消泡剂的大量使用造成浆料对纱线的粘着力降低；(4)有可能造成相互影响以至失效的现象，最终在煮浆、用浆时还得补加消泡剂等等，这些问题都造成了对消泡剂的不必要浪费，甚至降低了浆料的本身上浆性能。

目前石油行业、印染工业等应用消泡助剂都是针对现场实际情况，调整针对性的复配型消泡剂。而纺织上浆中都只是针对不同浆料类型的起泡提出了相应的消泡剂，而未在煮浆、用浆过程中，针对不同比例的变性淀粉、变性PVA、其他合成浆料及表面活性剂组合到一起时所产生的泡沫，以及浆纱机型和技术操作等提出更为合理的消泡剂。

发明内容

本发明的目的是针对变性淀粉、变性PVA、其他合成浆料及表面活性剂不同组合和浆纱机型和技术操作等实际情况，而提出的一种纺织专用复配型消泡剂的制备方法。

该纺织专用复配型消泡剂是通过以下步骤来实现的，具体如下：

步骤一：在氮气保护的搅拌釜中，加入5至20份二甲基硅油、0.5至2份白炭黑和一定量偶联剂，180至220℃处理1至3小时，降温冷却至130℃以下，加入60至95份运动粘度为500mm²/s二甲基硅油、1至8份白炭黑，常温物理混合0.5小时，再加入微量六甲基二硅氮烷和脂肪酸，20分钟后升温至110至130℃，低速搅拌，保温2至5小时，冷却得有效消抑泡成分A硅膏物料，备用。

步骤二：在搅拌釜中加入有效消抑泡成分A硅膏物料、聚醚硅油、磷酸三丁酯、硬脂酸铝作为硬脂酸盐、Tween60和AEO-3及Span60作为乳化助剂、硬脂酸作为增效剂、山梨酸作为防腐剂，升温至80至130℃高温融化，高速搅拌0.5小时，在2小时内缓慢加入65至90份烷基矿物油，最后过胶体磨两次，出料制得纺织上浆专用消泡剂。

更进一步的技术方案是：

所述的有效消抑泡成分A硅膏物料、聚醚硅油、磷酸三丁酯、硬脂酸铝、Tween60、AEO-3、Span60、硬脂酸、山梨酸的重量份比为：

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该复合消泡剂，可针对变性淀粉、变性PVA、其他合成浆料及表面活性剂不同组合和浆纱机型和技术操作实际情况，调整A硅膏物料、二甲基硅油、白炭黑、磷酸三丁酯消抑泡有效成分的比例，应用于组合浆料的配浆前期加入，在80℃以上煮浆、用浆过程中发挥强针对性的长时间抑泡能力，并降低浆料中消泡剂的使用量及使用成本，以实现其不同组合浆料的专用性。

具体实施方式

实施方案

该纺织专用复配型消泡剂是通过以下步骤来实现的，具体如下：

步骤一：在氮气保护的搅拌釜中，加入5份二甲基硅油、0.5份白炭黑和一定量偶联剂，180至220℃处理1至3小时，降温冷却至130℃以下，加入92份运动粘度为500mm²/s二甲基硅油、3份白炭黑，常温物理混合0.5小时，再加入微量六甲基二硅氮烷和脂肪酸，20分钟后升温至110至130℃，低速搅拌，保温2至5小时，冷却得有效消抑泡成分A硅膏物料，备用。

步骤二：在搅拌釜中加入20份A硅膏物料、3份聚醚硅油、5份磷酸三丁酯、3份硬脂酸铝、3份Tween60、2份AEO-3、5份Span60、0.5份硬脂酸、0.2份山梨酸等，升温至80至130℃高温融化，高速搅拌0.5小时，在2小时内缓慢加入70份烷基矿物油，最后过胶体磨两次，出料制得纺织上浆专用消泡剂。