[发明专利]煤气发生炉产生的酚氰废水的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及煤气发生炉产生的酚氰废水的一种处理方法。

背景技术

煤气是一类在生产和生活中广泛使用的燃料，它是由煤在煤气发生炉内通过一系列化学反应而制得。在制备冷煤气过程中，不可避免地会产生酚氰废水(含酚和氰的废水)，该废水若直接排入环境将对环境造成严重污染。目前酚氰废水的处理方法主要有生物化学处理方法、单独焚烧法、制水煤浆处理法和混入干燥塔原料处理法。生物化学处理方法处理效果不稳定，成本较高；单独焚烧法虽然处理效果很好，但处理成本很高；制水煤浆处理法的水煤浆制备系统投资大，许多厂家无此系统，难以实施。混入干燥塔原料处理法，低温段大量蒸发，由此使相当部分酚和氰未参与化学反应而排入大气。开发成本低、使用方便的煤气发生炉产生的酚氰废水的处理方法具有较大实用价值。

发明内容

针对目前煤气发生炉产生的酚氰废水的处理方法的问题，本发明的目的是寻找处理成本低，在煤气生产厂家能方便地就地使用的煤气发生炉产生的酚氰废水的处理方法，其特征在于在煤气发生炉旁设置一个酚氰废水蒸发器，将煤气发生炉产生的酚氰废水送入该蒸发器，用煤气发生炉的蒸汽发生器产生的部分蒸汽通入酚氰废水蒸发器对酚氰废水进行间接加热蒸发，蒸发器产生的二次蒸汽全部送入煤气发生炉下部渣层段作为生产煤气的原料。煤气发生炉的蒸汽发生器供给酚氰废水蒸发器的蒸汽压力≥0.1MPa。蒸发器产生的蒸汽相对于环境的压力为-0.02～0.005MPa。由水蒸汽发生器供给煤气发生炉的蒸汽量作相应减少，减少量为酚氰废水蒸发器中酚氰废水产生的水蒸汽量。

本发明的目的是这样实现的，在酚氰废水蒸发器内，酚氰废水中的所有有机物和水分别变成有机蒸汽和水蒸汽，酚氰废水蒸发器产生的二次蒸汽进入煤气发生炉后，通过渣层段的预热，在氧化段有机蒸汽氧化成CO₂和H₂O。CO₂和H₂O(包括酚氰废水蒸发产生的水蒸汽)通过下列一系列化学反应最终生成煤气。

2C+O₂＝2CO

2CO+O₂＝2CO₂

C+O₂＝CO₂

C+2H₂O＝CO₂+2H₂

C+H₂O＝CO+H₂

C+2H₂＝CH₄

C+CO₂＝2CO

酚氰废水蒸发器产生的二次蒸汽全部用作煤气发生炉生产煤气的原料，该蒸汽与煤气发生炉的蒸汽发生器产生的蒸汽基本相同，不会对煤气发生炉的化学反应过程产生不利影响。酚氰废水蒸发器所需热量由煤气发生炉的蒸汽发生器产生的蒸汽间接供给，可充分利用煤气发生炉的剩余热量。由煤气发生炉供给蒸汽发生器的热量是过剩的，蒸汽发生器产生的蒸汽也是过剩的，因此，可利用这部分剩余蒸汽处理酚氰废水。酚氰废水蒸发器产生的蒸汽全部用作煤气发生炉生产煤气的原料，同时可降低水的消耗量，实现了工艺的清洁化。

相对于现有方法，本发明的突出优点是将煤气发生炉产生的酚氰废水在煤气生产工艺中彻底处理，基本不增加煤气的生产成本，同时可降低水的消耗量，具有明显的经济效益和环境效益。

具体实施方法

实施例1：在一日产20万标立方米煤气发生炉旁设置一酚氰废水蒸发器，日处理酚氰废水2.3立方米(略大于该煤气发生炉产生的酚氰废水的量)。酚氰废水蒸发器的蒸汽压力约为0MPa(蒸汽接煤气发生炉的鼓风机入口)。蒸汽发生器提供的蒸汽压力约为0.25MPa。酚氰废水蒸发器产生的二次蒸汽全部通入该煤气发生炉的渣层段作原料。实施结果表明，该煤气发生炉运行稳定。

实施例2：在一日产10万标立方米煤气发生炉旁设置一酚氰废水蒸发器，，日处理酚氰废水1.1立方米(略大于该煤气发生炉产生的酚氰废水的量)，酚氰废水蒸发器的二次蒸汽压力约为0MPa(蒸汽接煤气发生炉的鼓风机入口)。蒸汽发生器提供的蒸汽压力约为0.25MPa。酚氰废水蒸发器产生的蒸汽全部通入该煤气发生炉的渣层段作原料。实施结果表明，该煤气发生炉运行稳定。