[发明专利]一种工程自卸车货箱涂装工艺

权利要求书

1.一种工程自卸车货箱涂装工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：

步骤1：上件，准备好将工程自卸车货箱完全浸入化学槽中；

步骤2：预脱脂，除去自卸车货箱大部分油污和杂物；

步骤3：脱脂，彻底除去自卸车货箱表面油污和杂物；

步骤3：水洗，除去自卸车货箱表面的脱脂剂；

步骤4：表调，在自卸车货箱表面均匀吸附形成胶体钛盐结晶点；

步骤5：磷化，实现自卸车货箱表面均匀生成磷化膜；

步骤6：再次水洗，清洗完成磷化浸渍步骤后自卸车货箱表面残留的磷化液；

步骤7：下件，将工程自卸车货箱从化学槽中取出，并实现工程自卸车货箱沥水和转移到烘干工装上；

步骤8：烘干，把自卸车货箱表面内外表面的水烘干，为步骤9提供无水表面；

.步骤9：底漆涂装；

步骤10，电泳底漆烘干及冷却，工件电泳后烘干温度为160～180℃，保温时间20min左右；强冷后工件温度40℃以下；

步骤11，底漆打磨及擦净，并烘干；

步骤12：面漆涂装，人工或自动喷涂工件的面漆涂层，采用金属漆，则先喷涂金属基色漆，晾干10min左右再喷涂罩光漆，喷漆室内风速人工操作区0.5m/s，自动操作区0.3m/s，室内照度不低于800Lx，自然晾干7～15min进入下道工序；

步骤13：烘干及冷却，将面漆烘干达到完全固化再自然冷却。

2.根据权利要求1所述的工程自卸车货箱涂装工艺，其特征在于：所述的步骤1的上件工序是将工程自卸车货箱打开后边门板并固定后边门板的位置，再将工程自卸车货箱送入自行葫芦循环输送系统的化学槽中。

3.根据权利要求1或2所述的工程自卸车货箱涂装工艺，其特征在于：所述的步骤1中将工程自卸车货箱完全浸入化学槽中的方法是自行葫芦循环输送系统运行至化学槽中间限位点后停止，自行葫芦循环输送系统运行固定程序先下降后边门板端，工程自卸车货箱1/3浸入槽液中时，货箱正好与液面形成20～30度倾角，接着两个自行葫芦同时下降，到设定位置后，后边门板端的自行葫芦停止下降，另一个自行葫芦继续下降到程序设定位置，实现整体工程自卸车货箱完全浸没于槽中，再执行步骤2至步骤13的工艺要求。

4.根据权利要求3所述的工程自卸车货箱涂装工艺，其特征在于：所述的步骤7中工程自卸车货箱的出槽的方法采用与入槽方法完全相反的程序。