[发明专利]矿用除尘器

说明书

(一)技术领域：本发明涉及一种矿用除尘器，属除尘装置技术领域。

(二)背景技术：目前我国矿井在开采过程中粉尘产生量多、对开采工作以及人员健康危害大，因此对粉尘进行净化处理具有重要实际意义，将除尘器用于矿井粉尘治理技术国外早于国内，国外有在井下采用袋式除尘器的研究，该除尘器除尘效率大，但其体积和工作阻力也大。目前我国矿山使用的除尘器多为20世纪80年代从国外引进或自主开发的除尘器，这些除尘器存在以下的缺点：处理风量偏小(一般在180m³/min以下)、除尘效率低(95％左右)、脱水效果差(低于90％)及工作阻力大(大于2200Pa)等特点，很难全面达到除尘效率高(99％以上)、脱水效率高(95％以上)和工作阻力低(低于1500Pa)的巷道开采除尘器的要求。

本发明提出的用干法除尘方法可以解决以上问题，其主要特点是除尘器体积小，安装方便；粉尘清灰快捷、方便；滤料面积大，处理能力大、除尘效率高，1μm以上粉尘收尘效率达99.9％甚至更高；而且工作面空气可循环再使用(煤矿除外)。

(三)发明内容：

1、发明目的：本发明的目的在于开发一种体积小、安装方便、滤料面积大，处理能力大、除尘效率高、粉尘清灰方便，1μm以上粉尘收尘效率达99.9％一种矿用小型除尘器。

2、技术方案本发明的技术方案是：一种矿用除尘器，它由自上而下的喷吹进气模块A-1、除尘模块A-2、收尘模块A-3组成；所述的喷吹进气模块A-1分为喷吹腔1和进气腔8，喷吹腔1上部设有进出气口3，右侧有与喷吹腔1隔绝的进气腔8，进气腔8右侧设有进气口7，进气腔8下部设有与除尘模块A-2相通的两个进(出)气孔13；所述的除尘模块A-2右侧为对喷流室9，对喷流室9下侧部设有对喷流口10，对喷流室9上部设有进(出)气孔13，所述的除尘模块A-2的滤筒11上部有孔口14与喷吹进气模块A-1的喷吹腔1相通，孔口14中安装有滤筒11；所述的收尘模块A-3为一空腔体并直接与除尘模块A-2相通，在除尘器顶部安装有引风机2和气包6，引风机2与进(出)气口3相通，气包6通过管道与脉冲阀5一端相连，脉冲阀5另一端与喷吹管4相连。喷吹管4与喷吹腔1固定连接；它的下部设有抽屉式收尘器12。

喷吹进气模块(A-1)与收尘模块(A-3)设有隔板，除进出气孔(13)、孔口(14)外，其余部分不相通，防止收尘模块底部二次扬尘。

在上述矿用除尘器中采用的滤筒可为圆形或椭圆形。三个模块采用螺栓联接，可单独拆卸和安装。

本发明工作时，在安装于除尘器顶部的引风机作用下，含尘气流经进气口进入除尘器进气腔后分流，进入相对的两个对喷流室，再经对喷流室出口进行碰撞团聚，随后经滤筒进行过滤，粉尘颗粒被滤筒过滤，清洁空气则通过滤筒进入喷吹腔，再进入引风机后排出，而粉尘被滤筒过滤，在重力获喷吹压力的作用下经重力落入收尘模块的收尘腔收集。

3、有益效果：高湿含尘气流首先通过复合式除尘器对喷流区域，进行碰撞团聚，增大粉尘粒径，尤其对于微细粉尘的团聚，不但有利于后续滤筒过滤区域对粉尘的收集，而且防止微细粉尘对滤筒过滤区域阻塞，延长滤筒的使用寿命，并且对喷流区域对整个系统的阻力增加很小。后续过滤区域采用滤筒除尘，相对于袋式除尘而言，在相同的条件下，处理风量大、整个区域体积小，可以大大减小设备体积。该设备相对于单一的对喷流除尘与传统的过滤式除尘具有除尘效率高，且由于体积小，可将设备的喷吹系统、除尘过滤系统、粉尘收集系统进行模块化生产，便于组装、搬运，拓展了其应用范围。采用框架式结构，以角钢为支架，可降低使用板材的厚度，大大降低整个除尘器重量。

(四)附图说明：

图1是矿用除尘器的正视结构示意图；图2是矿用除尘器的俯视结构示意图；图3是矿用除尘器的侧视结构示意图。图中A-1为喷吹进气模块、A-2为除尘模块、A-3为收尘模块；1为喷吹腔、2为引风机、3为进(出)气口、4为喷吹管、5为脉冲阀、6为气包、7为进气口、8为进气腔、9为对喷流室、10为对喷流口、11为滤筒、12为抽屉式收尘器、13为进(出)气孔、14为孔口。

(五)具体实施方式：下面结合实施例作进一步说明。本发明的具体实施方式如说明书附图所示。它包括包含通过螺栓固定联接的喷吹进气模块A-1、除尘模块A-2和收尘模A-3。

喷吹进气模块A-1分为喷吹腔1和进气腔8，喷吹腔1上部设有进(出)气口3，右侧有与喷吹腔1隔绝的进气腔8，进气腔8右侧设有进气口7，进气腔8下部设有与除尘模A-2相通的两个进(出)气孔13。