[发明专利]极配高效电除尘器

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用高压电场来分离和捕集悬浮在气体中粉尘的极配高效电除尘器。

背景技术

用高压直流电场分离和捕集气体中的粉尘，是在一个密闭的设备中安装有间隔排列的阴极和阳极，向阴极施加直流高压电，与接地的阳极形成高压直流电场，含尘气体流过时，两极之间产生电晕放电，使粉尘荷电，荷电的粉尘在电场力的作用下，向两极运动被吸附在阴极和阳极上，通过振打将吸附在电极上的粉尘剥离落入灰斗排出，流出电除尘的气体为除尘后的洁净气体。电除尘器送电运行时，需有稳定的电晕放电，送电电压高则除尘效率高，两极之间产生的电晕电流大，电场对尘粒做功多，除尘效率也高。送电状况除了受工艺气体的影响外，还取决于阴极与阳极的结构和不同阴极线与阳极板的匹配。适宜的匹配，产生电晕放电的起始电压较低，而火花放电电压和击穿电压较高，操作电压的调节范围大，阳极板上的板电流较大且分布均匀，这样电除尘器可以达到最佳的运行状态，获得最高的除尘效率。目前常用的极线为管状芒刺线，极板为平板，这种一板一线的配置，阴极线的尖刺正对平板正面的电流相对较大，但偏离尖刺所对的板面部分未能充分利用，极板的电流不均匀，电流很小，而且尖刺正对平极板的垂直距离较短，限制了运行电压，影响电除尘效率提高。

目前已有最新电除尘器采用曲线形或折线形阳极板来提高除尘效率，专利号为92237767.7公开的静电除尘器，阳极板采用以阴极线为中心的正弦曲线结构，虽然增大了收尘面积，但阴极线为传统结构，起晕、放电效果不理想，且阴极线放电距离不可调，极大地限制了静电除尘器的实用性和适用性。

发明内容

为了解决现有技术中阴极线起晕、放电效果不理想、放电距离不可调、除尘效率低等不足，本发明目的是提供一种结构简单、生产方便，阴极线放电距离可调，除尘效率高的极配高效电除尘器。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种极配高效电除尘器包括阴极线、带收尘沟的折流板式阳极板，阴极线为带对称两棱边的管体，每块阳极板横断面折成四折，形成两个凹凸区，相邻两排阳极板的凹区对凹区、凸区对凸区，相邻两排阳极板的两凹区对称中心点分别竖直布置阴极线，阴极线的对称两棱边分别正对着相邻两排阳极板的凹区，其技术特点在于所述阴极线的对称两棱边上均匀间隔焊接“Y”形弯尖片，两棱边上的“Y”形弯尖片错位设置，“Y”形弯尖片头部的两弯尖点分别正对阳极板凹区的两板面；阴极线上设有的“Y”形弯尖片的两弯尖点与极板面之间为等距离放电，放电距离比异极之间的理论距离要长一点，阴极线的起晕电流和击穿电压得到提高，除尘效率也随之提高，且可用调整“Y”形弯尖片两弯尖点的高度来适应不同的同极间距离，使不同型号的电除尘器的设计和制造更为简便。

进一步地，所述“Y”形弯尖片由上至下均匀间隔与阴极线的棱边贴合，棱边不放电，起屏蔽作用，确保“Y”形弯尖片弯尖点放电强烈，可形成强劲的电风，保持良好的送电状态，且不影响机构振打除尘。

再进一步地，由多只阳极板串接成阳极板排，可按客户不同需求配以对应的阴极线组，配置于不同功率的电除尘器中。

本发明采用棱边屏蔽弯尖点放电电晕线配合收尘沟折流板式阳极板，一块板配两根线，在阳极板的横断面上折成四折形成两个凹凸区，相邻两排阳极板的凹区对凹区、凸区对凸区，在凹处内布置阴极线，“Y”形弯尖片的两弯尖点分别正对阳极板面，提高了阴极线的起晕电流和击穿电压，从而提高除尘效率，且可调整“Y”形弯尖片两弯尖点的高度，满足不同功率除尘要求，适用范围广。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明阴极线的结构示意图；

图3为图2的横截面示意图。

图中：阳极板1，阴极线2，棱边21，“Y”形弯尖片3，同极间距离为a，弯尖点水平间距为b，相邻两根阴极线之间的距离c，波形板的断面宽度为d，弯尖点尖刺角度α。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1所示的极配高效电除尘器，包括阴极线2、带收尘沟的折流板式阳极板1，每块阳极板1横断面折成四折，形成两个凹凸区，相邻两排阳极板1的凹区对凹区，凸区对凸区，相邻两排阳极板1的两凹区对称中心点分别竖直布置阴极线2，阴极线2的对称两棱边21分别正对着相邻两排阳极板1的凹区，阴极线2的对称两棱边21由上至下均匀焊接多个“Y”形弯尖片3，阴极线2的对称两棱边21上的“Y”形弯尖片3错位设置，“Y”形弯尖片3头部的两弯尖点分别正对阳极板1凹区的两板面。