[发明专利]圆柱形锂离子电池安全阀精密测试装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种电池安全阀的测试装置，特别是涉及一种圆柱形锂离子电池安全阀的多项性能同体精密测试装置。

背景技术

圆柱形锂离子电池安全阀(以下简称安全阀)是便携式电子产品、电动工具、高尖端精密仪器电池安全性能的控制装置，它是由上盖帽、节流阀、防爆膜、孔板经过密封件组合的精密部件，孔板与防爆膜激光焊接，孔板上设有两气孔。非正常使用时，电池内部大量气体急剧膨胀，安全阀的防爆膜承受气压并爆破泄压，否则易引起电池爆炸，造成意外伤害。因此安全阀的孔板与防爆膜之间的焊点断开、防爆膜翻转、防爆膜爆破是安全阀保护锂离子电池的三项安全措施，且安全阀内阻直接决定电池容量大小和寿命长短，所以焊点断开、防爆膜翻转、防爆膜爆破时承受压力的性能以及内阻大小是圆柱形锂离子电池安全性能、使用寿命的关键指标。

目前对安全阀四项性能测试的方法为：一是将安全阀固定在夹具上，用带爪的弹簧秤勾住孔板用力，断开时弹簧秤读数即为拉断力，从而计算出孔板与防爆膜之间的焊点断开压力；二是将安全阀用专用内阻测试仪器测试内阻；三是将安全阀通过滚口机密封到钢壳里，在钢壳底钻孔，将针孔插进去，针孔连接到气源，通过观察气源上压力表读数判断安全阀爆破压力；因为防爆膜翻转引起压力表变化较小很难记录准确数据，所以无法精密测试。

安全阀的性能测试是一种不可逆的破坏性试验，传统测试一般通过破坏多只安全阀才能得出多组测试数值，耗材多，测试结果受设备灵敏度、人为影响较大，测试效率和测试精度较低，制约了安全阀对电池安全性能的控制，从而影响圆柱形锂离子电池在各个领域内的普及应用。

发明内容

本发明目的是克服现有技术中人为因素、设备灵敏度对测试结果的影响，以及在多只安全阀分多次测试多项性能，测试精度低，操作烦琐、工作效率低、耗材多的缺点，而提供的一种可在同一只安全阀上一次完成多项性能测试，测试精度高，操作便捷、工作效率高、耗材少的圆柱形锂离子电池安全阀精密测试装置。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种圆柱形锂离子电池安全阀精密测试装置包括压座、底座和控制系统，包括压座、底座和控制系统，其技术特点是所述压座和底座上分别设有中空腔，中空腔内分别设有弹性触头，两弹性触头分别与控制系统连接；底座中空腔连通一带压力表的进气管，进气管上设有进气控制器、稳压气源，进气控制器的压力传感器、电磁阀、级进开关与控制系统连接由控制系统计算安全阀翻转压力和爆破压力测试结果；所述压座安装于底座的侧架上，压座可沿侧架上下升降使压座和底座的中空腔呈分离或密闭，两弹性触头与压座和底座中空腔间的待测安全阀呈分离或接触状态，上、下弹性触头分别与待测安全阀的上盖帽和孔板接触由控制系统计算安全阀内阻、焊点断开压力测试结果。

进一步地，所述压座或底座的弹性触头上设有与控制系统连接的压合传感器控制；

再进一步地，压座和底座的中空腔腔口均设有密封垫。

本测试装置测试项目为：

1、测试安全阀内阻：将安全阀放到底座中空腔腔口密封垫内，扳下手柄使压座上密封垫密封安全阀，此时上下弹性触头分别接触安全阀上盖帽和孔板形成弱电回路，控制系统记录通过回路的电压及电流，计算出安全阀内阻；

2、测试安全阀的孔板与防爆膜激光焊接的焊点断开压力：控制系统控制电磁阀和级进开关打开匀速进气，使下密封圈内气压匀速升高，气体压力通过孔板上的气孔作用于防爆膜，压力升高使焊点断开，此时弱电回路断开，控制系统记录回路断开时压力传感器压力即为安全阀焊点断开气压；

3、测试安全阀的防爆膜翻转压力：安全阀焊点断开后，下密封圈内气压继续升高引起防爆膜翻转，此时控制系统监控下密封圈内压力传感器，气体压力有一个微小的下降波动，控制系统记录下降前下密封圈内气体压力即为安全阀防爆膜翻转压力。

4、测试安全阀的防爆膜爆破压力：防爆膜翻转后，下密封圈内气压继续升高引起防爆膜爆破，气体泄露使下密封圈内压力迅速下降，控制系统记录下密封圈内气压下降前的压力即为安全阀爆开压力。

采用以上技术方案，本发明达到的有益效果是：

1、通过对同一只安全阀检测四项性能，检测基准统一，检测稳定，避免多只安全阀分别测试各项性能、综合结果误差大的弊端，减少耗材，测试效率高；

2、通过采用上、下弹性触头接触安全阀上盖帽和孔板，形成弱电回路，计算出安全阀的内阻，同时利用弱电回路开闭原理，判断安全阀的孔板与防爆膜 的焊点断开压力，无需换算，测试结果精确；