[发明专利]弯管机

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种弯管机，具体涉及的是跨接管弯管机。

【背景技术】

现有的弯管机一般来说都只能折弯成U形状的U形管。而在有些地方由于特别的需要，就需要U形管其底部是平直的，而不是弧形的，这就是所谓的跨接管。现有的弯管机就不能够做到。

【发明内容】

本发明目的是克服了现有技术的不足而提供一种能实现U形管的跨接管、耐用的弯管机。

为了解决上述存在的技术问题，本发明采用下列技术方案：

弯管机，其特征在于包括有机架以及设在机架上的平台，在平台上从左到右依次设置有能将料管进行校直的校直机构、能往右送规定长度料管的送料夹紧机构、通料机构、能将料管夹紧的弯曲夹紧机构和能将料管弯曲规定角度的折弯机构以及将料管切断的切割机构。

如上所述的弯管机，其特征在于所述校直机构包括有固定在平台上的支架，在支架上从左到右依次设置有三个校直轮，其中中间的校直轮高于左右两边的校直轮，中间的校直轮的轮槽与左右两边校直轮的轮槽的底部高度差等于料管的直径。

如上所述的弯管机，其特征在于所述送料夹紧机构包括有固定在平台上的滑轨和置于滑轨上的滑板，在机架上固定有送料气缸，送料气缸的气缸轴连接在滑板上并推动其来回滑动，在滑板上设有夹管下座，在滑板上固定有夹紧气缸，夹紧气缸的气缸轴连接有夹管上座，在所述夹管上座与夹管下座上设有与料管对应配合的夹紧管槽。

如上所述的弯管机，其特征在于所述弯曲夹紧机构包括有固定在平台上的定位块，在定位块上设置有夹紧上盖，在定位块底部固定有一油缸，在油缸的轴上连接有夹紧下盖，在所述夹紧上盖与夹紧下盖设有与料管对应配合的限位管槽，在定位块右侧设有弯曲轴，在弯曲轴上设有与料管相配合的弧形凹槽，该弧形凹槽的底部与限位管槽的顶部保持水平。

如上所述的弯管机，其特征在于所述通料机构包括有固定在平台上的安装座，在安装座上设置有退料气缸和可让料管通过的导料管，在安装座的右侧设有一退料座，在退料座上设置有退料针，退料气缸的轴连接到退料座上。

如上所述的弯管机，其特征在于所述折弯机构包括有固定在机架上的定位板，在定位板上安装有升降油缸，在升降油缸的活塞杆上连接有安装平台，在定位板的两侧边分别设有限位板，安装平台置于两限位板之间，在安装平台上设置有可将料管折弯的折弯动力组件，折弯动力组件的输出端上连接有折弯臂，在折弯臂上连接固定有转动板，在转动板上设置有滑轨，在滑轨上安装有抽芯板，在抽芯板上设置有抽芯杆，在转动板底部固定有抽芯气缸，抽芯气缸的轴连接到抽芯板上。

如上所述的弯管机，其特征在于所述切割机构包括有固定在平台上的连接座，在连接座内设有一转轴，转轴的一端连接有电机臂，在电机臂上安装有切割电机，切割电机的输出轴安装有切割刀片，在转轴的另一端通过一连杆连接到一切割油缸上，切割油缸固定在平台上。

如上所述的弯管机，其特征在于所述轮槽、夹紧管槽、弧形凹槽、限位管槽、导料管、退料针、抽芯杆的个数有多个并且个数相同。

如上所述的弯管机，其特征在于所述轮槽、夹紧管槽、弧形凹槽、限位管槽、导料管、退料针、抽芯杆的个数均为5个。

本发明与现有技术相比有如下优点：本发明利用机架以及设在机架上的平台，在平台上从左到右依次设置的校直机构、送料夹紧机构、通料机构、弯曲夹紧机构和折弯机构以及切割机构等几个机构来实现U形管的跨接管的实现。其功能实现、能全自动操作、加工效果好、耐用等。

【附图说明】

图1是本发明的立体图；

图2是校直机构的立体图；

图3是送料夹紧机构的立体图；

图4是通料机构的立体图；

图5是弯曲夹紧机构的立体图；

图6是折弯机构的立体图；

图7是折弯机构的示意图之一；

图8是折弯机构的示意图之二；

图9是切割机构的立体图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明进行详细描述：

弯管机，如图1所示，包括有机架1以及设在机架1上的平台2。在平台2上从左到右依次设置有能将料管进行校直的校直机构3、能往右送规定长度料管的送料夹紧机构4、通料机构8、能将料管夹紧的弯曲夹紧机构5和能将料管弯曲规定角度的折弯机构6以及将料管切断的切割机构7。此外还有控制系统等等。该弯管机分别通过校直机构、送料夹紧机构、通料机构、弯曲夹紧机构和折弯机构以及切割机构等机构就可以实现跨接管的弯管。