[发明专利]一种压缩机用变频电机

说明书

技术领域

本发明涉及到一种应用于制冷压缩机的变频电机。

背景技术

对于制冷压缩机，应用变频电机可以调整压缩机的转速，提高压缩机和制冷系统的匹配性能，实现制冷系统效率的提高和优化。变频电机一般由定子和转子组成，电机的效率和定转子之间的间隙大小有关，定转子之间的单边径向间隙越大，电机的效率越低。为了提高电机效率，在设计和制造电机时应尽量减少定转子之间的单边径向间隙。目前普遍采用一种如图1所示的变频电机结构，包括定子1和转子2，转子2的两端设有端盖3。转子2的结构如图2和图3所示，由端盖3、铁氧体4、铁芯5和铆钉6等组成，先将铁氧体4插入铁芯5，然后在两头套上端盖3，最后用铆钉6紧固形成一套转子2。图1所示的变频电机结构，定子1的内径为D1，转子2的有效直径为d，端盖3的外径为d1，端盖3的厚度为δ1，δ1的厚度在0.3～0.5mm。压缩机运行时，转子2和端盖3高速转动。为了确保压缩机的正常运行，定子1和端盖3之间需要有一个单边径向间隙δ2，δ2的尺寸在0.2～0.4mm。因此，如图1所示的变频电机，其定转子之间的单边径向间隙为δ1+δ2，其范围在0.5～0.9mm。采用如图1所示的变频电机结构的缺点是：由于端盖3的存在，定转子之间的单边径向间隙偏大(0.5～0.9mm)，对电机效率的提高产生不良影响。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提出一种能有效减少定转子之间的单边径向间隙，提高电机效率的压缩机用变频电机。

为解决上述技术问题，本发明一种压缩机用变频电机包括定子和转子，所述转子的两端设有端盖，所述定子的内壁中部外凸，其内孔直径在不同区域是不同的：两端孔径较大，该区域所述定子和端盖的单边径向间隙在0.4mm以下；中央部分孔径较小，该区域所述定子和转子的单边径向间隙在0.5mm以下。

上述一种压缩机用变频电机，所述定子的中央部分孔径大于所述的端盖直径，确保转子能顺利装进定子孔中。

本发明由于采用了上述结构，转子结构与现有方案比没有变化，仅改变了定子铁芯中央部分的孔径，材料加工成本没有提高，适合大批量生产和使用。由于中央部分定转子之间的单边径向间隙从0.5～0.9mm降至0.5mm以下，因而电机效率有了明显的提高。

附图说明

图1是现有制冷压缩机用变频电机的结构示意图；

图2是图1中转子的俯视图；

图3是图1中转子的剖视图；

图4是本发明制冷压缩机用变频电机结构的示意图。

具体实施方式

如图4所示，本发明压缩机用变频电机包括定子1和转子2，转子2上设有端盖3。定子1的内孔直径在不同区域是不同的：两端从端面至深度H处的孔径为D1，对应高度为h、直径为d1的端盖3，确保该区域定子1和端盖3的单边径向间隙δ2≤0.4mm，同时确保适当的轴向间隙δ3；中央部分孔径为D，对应转子直径为d的区域，确保该区域定子1和转子2的单边径向间隙δ2≤0.5mm。上述方案中，D＞d1，确保直径为d1的端盖3能顺利通过孔径为D的定子孔中央部分。

本发明由于采用上述结构，电机中央部分定转子的单边径向间隙从0.5～0.9mm降至0.5mm以下，两端从端面至深度H处的单边径向间隙仍保持在0.4mm以下，由于单边径向间隙减小的中央部分在长度上占电机有效长度的2/3以上，电机效率有明显的提高。此外，本发明采用的转子2在结构上与现有方案比没有变化，仅改变了定子1中央部分的孔径，材料和加工成本没有提高，适合大批量生产和使用。经测试，采用本发明压缩机用变频电机结构，电机效率可提高1.5％以上。