[发明专利]生产用致冷水节能制备装置无效
申请号: | 200910217755.6 | 申请日: | 2009-10-23 |
公开(公告)号: | CN102042732A | 公开(公告)日: | 2011-05-04 |
发明(设计)人: | 孙新 | 申请(专利权)人: | 吉林新源牧业有限公司 |
主分类号: | F25D16/00 | 分类号: | F25D16/00;F25D29/00 |
代理公司: | 长春成铭专利商标代理有限公司 22209 | 代理人: | 丁洪学 |
地址: | 13112*** | 国省代码: | 吉林;22 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 生产 致冷 节能 制备 装置 | ||
技术领域
本发明属于机械技术领域,
背景技术
在有些产品的生产中,需要用冷水对某个或数个工艺环节致冷降温。如乳制品的生产中的原料乳低温暂存,溶解添加物后的降温,发酵后的降温现有的冷水致冷装置包括冷水(或称冰水)机械制冷机,与制冷机相连的冷水罐,致冷生产环节中的热交换器(或称热交换单元),连接冷水储罐和热交换器的冷水输送管路,连接热交换器出水端与制冷机的回水管路,回水管路上的回水罐及水循环管路上的水泵组成。在多数厂家,致冷水都是长时间持续使用,导致制冷机开机时间长,耗能多,设备损耗大,产品的生产成本中致冷部分所占比例较高。目前,还没有提出在寒冷地区生产致冷水利用气候环境以减少制冷机开机时间,利用网电调峰电费差价降低制冷电费开支的技术方案,忽略了节省能源,降低生产成本的机会。
发明内容
本发明的目的是提供一种生产用致冷水制备装置,利用寒冷地区的室外低温环境制冷,减少制冷机开机时间,节省电能,减轻设备损耗,降低生产成本。
本发明包括现有的冷水机械制冷机,与制冷机相连的冷水罐,致冷生产环节中热交换器,连接冷水罐和热交换器的冷水输送管路,连接热交换器出水端与制冷机的回水管路,回水管路上的回水罐及水循环管路上的水泵,所作的改进是在制冷机和冷水罐之间增加晾水塔,在制冷机循环水进、出水管路之间接带阀的直通管路。前述为本发明基本方案。
为减少用电高峰高电价时段致冷水制备用电,降低生产成本,本发明的进一步完善是:在回水罐内加装蛇形盘管,盘管两端连接氨储罐或制冷机冷媒罐,盘管的氨进入端装阀门,氨回流端安装氨气压缩机。用其在网电调峰低电价时段(通常在夜间)在回流罐中制冷、蓄冷,
本发明的运行方式是:当室外温度低于所需致冷水温度时,停止或减少制冷机运行,开通与制冷机并行的直通管路,通过晾水塔中的喷水和冷空气热交换制冷。将晾水塔制冷的冷水经冷水输送管送往热交换单元。在晾水塔不能独立将水降至所需的致冷温度或气温高于回水温度情况下,在低电价时段向开通连接回水罐盘管的氨气回路,使液态氨在盘管中汽化制冷,使回水罐中部分回水结冰。在高电价时段利用回水罐中的结冰给回水降温。
为提高在气温寒冷程度不能满足晾水塔一次晾水即可达到致冷水制冷温度时晾水塔的晾水能力,在冷水罐底部和晾水塔进水管之间连接带有水泵和阀门的循环晾水输水管。开启水泵和阀门,将冷水罐底部的水重新输入晾水塔重复降温。
本发明的有益效果是:利用寒冷地区低气温的自然条件,在致冷水制备装置中加装晾水塔,使致冷水靠自然环境降温,停开制冷机或降低制冷机功率,实现大幅度省电和降低设备耗损的目的。在专利申请人所在地区,以使用KA16CBY机器为例:致冷水温度在1℃左右,回水温度7℃左右,主机加辅助设备每小时约200KW,使用本发明能节约2400KW电能,除直接节省大量电能外,还有延长制冷机的使用期限,降低维修保养费用的优点。
夏季,利用蓄冷池的作用,利用峰谷时段的低电价蓄冷,减少制冷机在高电价时段的运行运行时间或降低设备功率,降低了生产成本。同时,所增加的结构技术成熟、易操作、运行可靠、安全、环保。
安装在申请人所在地的本发明实际运行表明,在冬季利用晾水塔,可节约98%以上的电能。夏季利用夜间低点位时段蓄冷,可节省致冷费用支出10%左右。
附图说明
图1为本发明整体结构图。
图2为蓄冷回水罐示意图。
具体实施方式
参阅图1、图2,本发明包括现有技术的冷水机械制冷机1,与制冷机相连的冷水罐2,致冷生产环节中热交换器3,连接冷水罐和热交换器的冷水输送管路4,冷水泵5,连接热交换器3出水端与制冷机1的回水管路6,回水管路上的回水罐7及回水泵8,在冷水罐上方安装晾水塔9,晾水塔选用定型产品。在制冷机1与冷水罐2之间的管路上接四通接头10,接头10与冷水罐之间的管路上设阀门11,在接头与晾水塔进水接口之间节带阀门12的晾水塔进水管,在接头和冷水罐下部之间接带水泵13、阀门14的循环晾水输水管15。在制冷机的进水管和出水管之间连接带阀门16的直通管路17,在制冷机出水管上制冷机与直通管路17的连接点之间装阀门18。
参阅图2,在回水罐6中装入金属盘管19,金属盘管19两端接氨储罐20。盘管19的氨进入端装阀门21,氨回流端安装氨气压缩机22。
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