[发明专利]一种可溶性淀粉的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及淀粉生产领域，具体的说是一种可溶性淀粉的 制造方法。

背景技术

可溶性淀粉为白色或类白色粉末，系玉米淀粉改性而成。无 毒无害、在热水中溶解性好，化学性质稳定、还原性小、吸附力 强、有较好的流动性，不吸潮。

在国外，生物酶酶解水溶媒法酸变性技术是美国本世纪初首 先研制开发最先进的可溶性淀粉生产技术，此项技术是对传统一 次酸变性技术的根本性挑战，伴随着玉米淀粉深加工工业的飞速 发展和日趋激烈的技术竞争，该技术已成为国际上最流行、最有 发展前景的可溶性淀粉生产技术。作为药物主成份的载体和药物 稀释剂，其产品广泛应用于无糖型颗粒剂、片剂、胶囊剂中。

在我国，由于变性淀粉工业与发达国家相比起步较晚，受技 术水平、产品品种等方面的限制，可溶性淀粉的研制始于本世纪 初，但大多数研制单位研制的可溶性淀粉还原性高，掩埋药物主 成分的发挥，满足不了用户的需求。虽然各厂家工艺在逐年改进， 但因各技术参数控制不合理，至今没有形成稳定的工艺路线和生 产出合格的产品。因此，目前市场大多采用进口可溶性淀粉，鉴 于这种情况，我们把研制以玉米淀粉为主要原料生产可溶性淀粉 提到议事日程上来。我单位在消化吸收国外先进技术的基础上， 结合国内现状研发的生物酶解二次酸变性技术与生产工艺一直 处于领先地位。随着人们生活水平的提高，以及人们对健康的关 注，无糖型药品倍受青睐，所以，各大制药企业争相研制生产无 糖型药品，以满足市场需求。另外，可溶性淀粉还可作为药品填 充剂，崩解剂与粘合剂使用。

我国目前无糖型颗粒剂年需可溶性淀粉2万吨；年生产各种 片剂2280亿片，需可溶性淀粉3万吨，总需求量5万吨。根据 调查，国内研制药用可溶性淀粉企业2-3家，客户急需此产品。

发明内容

本发明的目的是要提供一种克服传统一次酸化工艺路线生 产可溶性淀粉的的缺点和不足，采用二次酸化，并增加生物酶酶 解的稳定工艺路线，技术参数控制合理、具有较低的还原性、较 高的溶解性、较好的流动性、吸附性的可溶性淀粉的制造方法。

本发明的目的是这样实现的，该方法的工艺步骤包括一次 酸化、中和、离心分离、干燥、粉碎，其特征在于：它还包括酶 解和二次酸化步骤，所述的酶解步骤是在一次酸化步骤之前进 行，二次酸化步骤是在一次酸化步骤之后进行，具体是在40％ 玉米淀粉乳中加入α-淀粉酶，经生物酶降解后，脱液，然后将 断链的玉米淀粉分散到水溶液中，经二次酸变性，中和、脱液、 动态干燥得成品。

可溶性淀粉制造的具体工艺步骤如下：

①淀粉乳的配制：称取100份的淀粉，溶于120份的水 中，开动反应釜搅拌器，将其配成40％的淀粉乳；

②变性剂的配制：在不锈钢配制釜中，首先加30份 浓度31％的盐酸，加170份水，开启搅拌，配成浓度为5.96％ 的盐酸溶液；

③生物酶酶解：在不锈钢反应釜中加入①中40％的淀粉 乳，开启搅拌，加入3份α-淀粉酶，升温至50℃，30分钟 后停止反应，离心脱液待用；

④酸化水解：在不锈钢反应釜中，加入120份水，开启 搅拌，加入上述③中酶解后的淀粉，然后加入②中一半变性 剂进行第一次酸化，升温至40℃、2小时后，再加入②中另 一半变性剂进行第二次酸化，升温至50℃，2小时后，反应 结束；

⑤产物中和：④中反应后，加入10％液碱中和至中性；

⑥离心分离：将中和后的物料用离心机进行分离；

⑥洗涤：在不锈钢反应釜中加入200份水，再加入离心 分离后的物料，搅拌30分钟后脱液，这样洗涤二次后，将 洗涤好的物料用防爆离心机脱液；

⑦干燥：将离心后的物料送至真空干燥器干燥，物料含 水量至13％，停止干燥，出料；

⑧粉碎：将干燥好的物料进行粉碎达80目，成品经检 验合格后包装。

本发明具有以下优点和积极效果：

1、本发明立足国内现状，所生产的可溶性淀粉品质优良， 使国内药品向经济型，健康型发展，并达到国际先进水平。我公 司研制的可溶性淀粉经通化腾达药业集团、通化东圣药业集团、 四平益民堂制药股份有限公司等单位试用，一致认为，该产品对 于改善制剂工艺，降低药物用糖，提高药品质量，均取得较好效 果，并形成较大的经济效益。