[发明专利]载金炭动态解吸工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种黄金矿山载金炭解吸新工艺，特别涉及一种载金炭动态解吸工 艺。

背景技术

现在市场和矿山使用的载金炭解吸工艺按温度压力分有：常压常温解吸电解、 高温中压解吸电解、高温解吸低温电解三类。但所有工艺载金炭在解吸装置(即解 吸柱)中整个解吸过程处于静止状态。

载金炭在解吸柱中处于静态，解吸液从其间流过，产生一定的沟流，解吸液 不能均匀流过载金炭，所以解吸不均匀，解吸后的贫炭含金品位分布不均，并且在 解吸柱下部局部还形成死区，解吸液走阻力小路径而短路，部分载金炭得不到充分 解吸，从而影响解吸效果和效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有载金炭解吸工艺中存在的产生有沟流及解吸不 均匀的问题，而提供一种载金炭动态解吸工艺。

该工艺是在静态解吸时通过调节解吸液流量和解吸装置(一般采用解吸柱)的 构造，在合适的较大解吸液流量下使载金炭在解吸液流过时处于松散的悬浮状态， 形成液固两相循环流化床，在这种流化床动态解吸中，解吸装置(即解吸柱)轴向 中心部分的载金炭颗粒上下翻腾的同时，在解吸液带入速度作用下不断向上移动， 由于流体阻力的作用到顶端即流化床的最高界面时流向四周沿解吸装置周壁向下 流动，到底部时通过锥底聚集入中心解吸液入口，重新向上进入新一轮的循环，周 而复始从而形成循环流化动态解吸。

载金炭动态解吸使整个解吸装置处于等温和均匀状态，解吸液和炭粒之 间的传质和传热速率大，这些都加强了解吸这一化学反应过程，载金炭动态解 吸比静态解吸更高效。

本发明之方法中采用的工艺参数是：载金炭动态解吸流量控制在使流化 床的高度为固定床高的1.3～1.5倍，而且必须缓慢提升流量，并及时将气泡排除； 流量过小载金炭不能均匀悬浮，行不成理想的流化运动轨迹，流量过大载金炭 会部分悬浮挤压在解吸柱的顶部，这部分炭不会向下循环，打破了流化循环， 出现这种称为腾涌的现象，同时炭会有磨损。流量过大过小都不理想。

本发明所用的解析装置，其底部为一椎体，斜面与水平方向夹角为50°， 这一角度大于炭的安息角，并在水流作用下位于周壁的载金炭更容易汇集底部 中心，解吸装置底部中心为解吸剂冲入口；其次用大流量高扬程的解吸液输送 泵输入合理大流量，汇集于解吸装置(即解吸柱)底部中心的载金炭颗粒沿轴 向中心部分上下翻腾的同时，在解吸液带入速度作用下不断向上移动，由于流 体阻力的作用到顶端即流化床的最高界面时流向四周沿解吸装置周壁向下流 动，到底部时通过锥底聚集入中心解吸液入口，重新向上进入新一轮的循环， 周而复始从而形成循环流化动态解吸；解吸液流量安装流量调节阀及流量计， 慢慢调节流量直至保证载金炭动态解吸流量控制在使流化床的高度为固定床高 的1.2～1.5倍，必须缓慢提升流量，并及时将气泡排除；解析装置下部解吸液入 口处设置有隔炭筛网，上部解吸液出口处设置由隔炭装置。

本发明的原理为：通过调节解吸液流量和解吸装置(一般采用解吸柱)的 构造，在合适的较大解吸液流量下使载金炭在解吸液流过时处于松散的悬浮状 态，形成液固两相循环流化床，在这种流化床动态解吸中，解吸装置(即解吸 柱)底部轴向中心部分的载金炭颗粒上下翻腾的同时，在解吸液带入速度作用 下不断向上移动，由于流体阻力的作用到顶端即流化床的最高界面时流向四周 沿解吸装置周壁向下流动，到底部时通过锥底聚集入中心解吸液入口，重新向 上进入新一轮的循环，周而复始从而形成循环流化动态解吸。

本发明的有益效果如下：

1、解吸方式是载金炭动态解吸，即载金炭在解吸液流过时处于松散的悬浮状 态，形成液固两相循环流化床；在这种流化床动态解吸中，解吸装置(即解吸柱) 轴向中心部分的载金炭颗粒上下翻腾的同时，在解吸液带入速度作用下不断向上移 动，由于流体阻力的作用到顶端即流化床的最高界面时流向四周沿解吸装置周壁向 下流动，到底部时通过锥底聚集入中心解吸液入口，重新向上进入新一轮的循环， 周而复始从而形成循环流化动态解吸。

2、采用独特载金炭动态解吸装置构造，首先解吸装置底部为一椎体，斜面与 水平方向夹角为50°，这一角度大于炭的安息角，并在水流作用下位于周壁的载 金炭更容易汇集底部中心，解吸装置底部中心为解吸剂冲入口；其次解析装置下部 解吸液入口处设置有隔炭筛网，上部解吸液出口处设置有隔炭装置，防止炭进入管 路及其他设备。