[发明专利]含金高砷型尾矿选金的方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种从金矿尾矿中分选金的方法，尤其是从含金高砷型尾矿中分 选金的方法。

背景技术：

由于金矿床物质来源不同、矿化作用具有多期多阶段性，使得同一矿床不同 矿体、不同矿石类型中金的赋存状态不同，以及金在载金矿物种中的产状也不同， 这就给矿石加工带来了一定的难度，而选矿一般都是建立一个选矿工艺流程，在 此流程中，矿石的分选方法、药剂用量、介质和时间等均会影响到金的选别和浸 出，这是造成金矿石选矿回收率不同的原因。即使是同一类型的矿床，选矿工艺 不同，即使是同一类型的矿床选矿工艺相同，但所用药剂不同，也有可能所使用 的药剂相同，但用量不同，或药剂加入的先后顺序不同。CN1490418公开了一 种<在含砷金精矿中提取黄金的方法及其系统>是通过熔炼法对含砷金精矿进行 预处理，而不是从含金含砷尾矿中选金。CN1228480公开了一种<含砷含硫难浸 金矿的强化碱浸提金工艺>，它包括难浸金矿的预处理、浮选或分级及氰化浸出三 大过程，也仅仅是选金，不是从含金含砷尾矿中选金，且有污染。CN00122421.2 公开了一种《含砷等难处理金精矿的预处理方法》，CN02115243.8公开了一种《含 砷硫等难处理金矿砂的超声预处理方法》，CN1094997公开了一种《金属矿物浮 选分离中抑砷矿物的三种药剂》a.采用含Ca↑[2+]或Mg↑[2+]的化 合物作为毒砂的抑制剂，如：氯化钙、硫酸镁、碳酸镁、硫化镁、氯化镁、硫酸 钙、硫化钙、亚硫酸钙等；b.采用亚硫酸盐和含硫离子(S↑[-])化合物的 组合成分作砷矿物抑制剂，亚硫酸盐包括：亚硫酸钠、亚硫酸钾、亚硫酸镁等， 含硫离子包括硫化镁、硫化钠、硫化锌、硫代硫酸钠、过硫化钠、过硫化钾等， 亚硫酸根与硫离子的摩尔数比为5∶1-1∶10；c.采用CaCl↓[2] +Na↓[2]SO↓[3]+Na↓[2]S组合成分作抑制剂，三者组分的重 量比％为100-5∶10-1∶10-1。该发明也仅仅是公开了浮选药剂名 称和三者之间的重量比，至于怎么用，在浮选的哪个阶段用并未公开。

综上现有技术，从含砷金矿中提取黄金的方法研究较多，但都是研究如何预 处理，但就含金高砷型尾矿选金的方法还很少见。我国有大量的含金高砷型尾矿 目前均处于闲置状态，有的品位可达6g/t，这是对资源的浪费。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术的不足，提供一种含金高砷型尾矿选金的方 法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

含金高砷型尾矿的选金方法，包括以下顺序和步骤；

a、将含金高砷型尾矿经筛分后磨至≤200目；

b、在搅拌槽内将洗磨≤200目的含金高砷矿粉调成浓度为25-35％的矿浆；

c、按调浆前含金高砷矿粉的重量，依次加入亚硫酸盐400～2000g/t，H₂SO₄1.0～10.0kg/t和硫酸盐100～800g/t，预浸、搅拌和活化10-60分钟；

d、将活化后的矿浆再按调浆前含金高砷矿粉的重量，再依次加入 CaO1.0～6.0kg/t，丁基黄药80～300g/t和丁铵黑药50～100g/t，并充分搅拌；

e、将搅拌好的矿浆送入浮选槽，按调浆前含金高砷矿粉的重量，再加入2 号油10～200g/t；

f、粗选8-20分钟，选除硅酸盐矿物，再精选2-5分钟，选除其它重矿物 后获得金精矿。

本发明的目的还可以通过以下技术方案实现：

步骤c中所述的亚硫酸盐为Na₂SO₃、K₂SO₃或MgSO₃，硫酸盐为CuSO₄、 石膏、硬石膏、重晶石或芒硝。步骤d中所述的CaO为熟石灰

有益效果：本发明解决了含金高砷型尾矿中金和其他有用矿物回收难的问 题，且金的回收率在85％以上，无二次环境污染，工艺简单，回收成本低廉。

具体实施方式：

下面结和实施例作进一步的详细说明：

含金高砷型尾矿的选金方法，包括以下顺序和步骤；

a、将含金高砷型尾矿经筛分后磨至≤200目；