[发明专利]雾化气体淬火装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种淬火装置，尤其是一种利用雾化气体对工件进行淬火 的装置，属于热处理设备技术领域。

背景技术

目前，公知的淬火介质主要有水、气体和油。经这些淬火介质淬火后， 零件都会存在不同程度的缺陷，直接影响零件的淬火效果，甚至是零件质 量。更何况气体淬火太慢，水淬火又太快，而油淬火则太贵，不利于节能 降耗，不利于降低生产成本，另外现有技术的淬火装置一般都比较庞大， 不仅占用空间，浪费大量的原材料，而且操作、使用不方便。因此，有必 要对现有技术加以改进。

发明内容

为克服单一淬火介质对工件产生的种种不利，在提高零件淬火质量的 同时，降低成本，不占用更多更大的空间，本发明提供一种雾化气体淬火 装置，以利用雾化后的水、气对零件进行淬火，使水淬和气体淬互补。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种雾化气体淬火装置， 包括其上设盖，其内设带孔内筒的淬火箱体，内筒中通过支杆间隔固定集 流环叶片及载件网片，其特征在于还包括与淬火箱连通的雾化箱，所述雾 化箱包括其上设进气口和进液口的外箱体，置于外箱体内的其壁上设孔其 内设空腔的内筒，箱体上的进液口延伸至内筒中，并在内端口上设喷嘴， 以便液体进入后，先通过喷嘴使之雾化，以向内筒喷出雾化液体，同时气 体经雾化箱上的进气口进入箱内，再经内筒壁上的孔进入内筒中与雾化液 混合后向淬火箱提供雾化了的气液混合介质。

所述雾化箱箱体上的进气口设置在箱体的侧壁，其内端口与箱体内的 空腔连通，外端口与外部的气体输送管连通，以向箱体内输送淬火用气体 介质。

所述雾化箱箱体上的进液口设置在箱和底部，进液口的外端口与外部 的输液管相连，以向箱体内的内筒空腔提供雾化用液体。

所述喷嘴包括其内设通道，其外端设挡头的嘴体，以及与嘴体相配接 的其内设空腔，其上设喷口的旋头。

所述嘴体出口端的挡头置于旋头内的空腔中，其表面设为锥面，以便 在锥面与旋头空腔之间形成喷道，使此处液体流压力增高，速度增快，以 便液体流喷后形成雾状。

所述旋头空腔进口段设为柱状，空腔中段设为外小里大的锥状，空腔 出口段设为外大里小的锥状，嘴体出口端置于柱状空腔内，出口端的挡头 置于锥状空腔内，以用于液体的雾化。

所述旋头柱状空腔壁上设有螺纹，嘴体外表面设有螺纹，使旋头与嘴 体以螺纹相连接，并可通过该螺纹连接使旋头在嘴体上移动，以实现喷道 大小调节，最终完成雾化颗粒的调节。

本发明具有下列优点和效果：采用上述方案，可将淬火用液体介质先 行通过喷嘴在雾化箱内完成雾化，再与气体混合后，向淬火箱提供雾化气、 液混合介质，既能提高淬火效率，又能保障淬火质量，从根本上消除零件 表面存在的缺陷，同时本装置结构简单，使用方便，雾化效果好，产生的 雾化气体成分均匀，更重要的是因为水和气的供给可分别控制，所以易于 调节雾化成分的含量比，从而满足不同工件对雾化气体淬火的要求。

附图说明

图1为本发明之结构示意图；

图2为图1的喷嘴结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述。

本发明提供的雾化气体淬火装置，包括其上设盖1，其内设带孔内筒4 的淬火箱体3，内筒4的空腔15内通过支杆6间隔固定集流环叶片5及载 件网片2，载件网片2上放置需进行淬火的零件，此外还包括与淬火箱3连 通的雾化箱，所述雾化箱包括其上设进气口11和进液口10的外箱体7，置 于外箱体7内的其壁上设孔其内设空腔13的内筒8，内筒8的空腔13与淬 火箱3的空腔14连通，其中，进气口11设置在外箱体7的侧壁，其内端 口与外箱体7内的空腔12连通，外端口与外部的气体输送管连通，以提供 淬火用气体，进液口10设于外箱体7的底部，其内端口延伸至内筒8的空 腔13中，并在此端口上设喷嘴9，外端口与外部的气体输送管连通，以向 箱体内输送淬火用液体介质，如图1，所述喷嘴9包括其内设通道91，其 外端设挡头95的嘴体92，以及与嘴体92相配接的其内设空腔，其上设喷 口96的旋头93，嘴体9出口端的挡头95置于旋头93内的空腔中，其表面 设为锥面，旋头93空腔进口段设为柱状99，空腔中段设为外小里大的锥状 98，空腔出口段设为外大里小的锥状97，嘴体92通过其外表面的螺纹与柱 状空腔99内壁的螺纹相配接，并使旋头93在嘴体92上移动，以实现雾化 颗粒的调节，出口端的挡头95置于锥状空腔97、98内，以在挡头95与锥 状空腔97壁之间形成喷道94，如图2，以便液体进入后，先通过喷嘴9使 之雾化，以向内筒8的空腔13喷出雾化液体，同时气体经雾化箱上的进气 口11进入外箱体7内的空腔12，再经内筒8壁上的孔进入其空腔13内， 与雾化的液体混合后流向淬火箱空腔14内，经内筒4壁上的孔进入空腔15 内，为置于载件网片2上的零件提供雾化了的淬火用气液混合介质。