[发明专利]苛化碱液高效分离方法

说明书

技术领域

本发明属于化工生产技术领域，具体涉及一种工业萘生产中苛化碱液高效分离方法。 

背景技术

在煤化学领域中的煤焦油深加工行业中，为了实现最大综合利润，对于混合馏分先用碱液氢氧化钠脱酚后进行深加工提取酚油、萘油和洗油馏分等初产品。脱酚后酚钠盐须将酚还原，残液为碳酸钠(Na₂CO₃)和碳酸氢钠(NaHCO₃)，为实现工业生产成本的优化，又将残液采用生石灰(CaO)转化为氢氧化钠(NaOH)作为脱酚的原料，实现原料的循环利用，相当于仅用价廉易得生石灰(CaO)消耗，从而取得较好的经济效益。但现有技术对石灰渣的去除，确保有用的氢氧化钠(NaOH)溶液得到充分有效的回收是技术关键。较为成熟的工艺是采用真空过滤机进行过滤，并进行清水清洗，尽可能的回收其中的氢氧化钠(NaOH)，这样导致氢氧化钠(NaOH)碱液浓度低，采取补充片碱(固体氢氧化钠，含量95％左右)提高浓度的办法又产生总的碱液用不完而外排，既造成浪费，又污染环境，对废水处理工序形成压力。而采用蒸发脱水办法提高氢氧化钠(NaOH)碱液浓度，且石灰渣(主要是碳酸钙CaCO3)含湿量高达40～50％，既不便于运输，也不利于存放，填埋又污染环境。本发明人曾试验直接将过滤器出来的石灰渣(主要是碳酸钙CaCO3)挖坑填埋试验，其含水部分长时间(约半年)未干，形成类似“沼泽地”的状态，既是污染源，又是“安全陷阱”，碱液慢慢渗出直接影响地下土壤及水环境，乃至空气环境。为此，本发明人经过综合试验研究，研制开发了一种苛化碱液高效分离方法，试验证明，应用效果良好。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种工艺简便、稳定，资料可循环利用，实现清洁生产的苛化碱液高效分离方法。 

本发明的目的是这样实现的，包括下列工序： 

A、将生石灰进行预处理，进行粉碎并筛选剔除大块的石头及渣滓，得到生石灰粉； 

B、将生石灰粉提升入苛化槽中在机械搅拌作用下进行苛化反应； 

C、完成苛化反应后，在搅拌下逐步放料入离心分离设备，以18～25m/s的低速分离15～20min，促使滤网界面形成物料滤饼，待滤饼厚度达到规定值后停止放料，再以50～60m/s的高速分离20～30min； 

D、经过高速分离后的物料石灰渣含湿率控制在5％以下，达到安全填埋条件后进行填埋。 

本发明利用离心分离设备替代过滤器分离设备，突破了本行业固有的思维模式，即一直沿用分离效率低于离心分离设备的真空过滤机(仅为离心分离设备的数百乃至上千分之一)，在对石灰渣预处理的基础上，通过分时调控离心分离设备的速度，突破了现有技术的瓶颈，达到了良好的分离效果。 

本发明的关键点在于生石灰的预处理，离心分离工序的分级调速控制。因为石灰渣粒度细，其滤网在分离因素大的前提下无法选择。更主要的是石灰的纯净度一般只在60～75％之间，还有一部分是石头和大颗粒渣滓，在苛化后分离放料进入离心设备引起强烈振动而破坏设备，放料过程也不连续，因而现有技术中未得到应用。 

附图说明

本发明解决了本行业的技术难题，消除了环境及人身安全隐患，本发明技术的实施具有较好的社会环保效益，也为企业直接或间接地创造更大的经济效益，是一项非常实用的技术方法，值得推广应用。尤其在将石灰渣进行煅烧生产石灰、产生CO₂气作为酚钠分解的气源的企业尤其重要和具有现实经济意义。 

具体实施方式

附图为本发明工艺流程框图； 

下面结合附图与实施例对本发明加以说明，但不以任何方式对本发明加以限制，依据本发明的教导所作得任何变更或替换，均属于本发明的保护范围。 

本发明包括下列工序： 

A、将生石灰进行预处理，进行粉碎并筛选剔除大块的石头及渣滓，得到生石灰粉； 

B、将生石灰粉提升入苛化槽中在机械搅拌作用下进行苛化反应； 

C、完成苛化反应后，在搅拌下逐步放料入离心分离设备，先低速分离，促使滤网界面形成物料滤饼，待滤饼厚度达到规定值后停止放料，进行高速分离； 

D、经过高速分离后的物料石灰渣含湿率控制在5％以下，达到安全填埋条件后进行填埋。 

所述的预处理为人工分选出大块的石头及渣滓，粉碎、筛分出大颗粒的渣滓。