[发明专利]一种对原矿进行熟化预处理的石煤酸法提钒工艺无效
申请号: | 200910218485.0 | 申请日: | 2009-10-23 |
公开(公告)号: | CN101696473A | 公开(公告)日: | 2010-04-21 |
发明(设计)人: | 杜怀亭 | 申请(专利权)人: | 陕西正道投资有限公司 |
主分类号: | C22B34/22 | 分类号: | C22B34/22;C22B1/02 |
代理公司: | 西安智邦专利商标代理有限公司 61211 | 代理人: | 康凯 |
地址: | 710065 陕西省西安*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 原矿 进行 熟化 预处理 石煤 酸法提钒 工艺 | ||
1.一种对原矿进行熟化预处理的石煤酸法提钒工艺,主要包括原矿破磨、酸浸、液固分离、溶液予处理、萃取与反萃取、氧化沉钒以及红钒脱氨步骤,其特征在于,在所述酸浸步骤前还包括原矿熟化预处理步骤,所述原矿熟化预处理步骤具体包括:
1】将破碎至1~4mm原矿装入熟化炉内;
2】对熟化炉进行熟化加热,熟化加热的温度控制在600~900℃,熟化时间2~4小时;
3】停止加热,将熟化后熟料从熟化炉中取出,静置降温到湿磨适宜温度;
4】再将熟化后熟料湿磨至酸浸工艺要求的粒度。
2.根据权利要求1所述对原矿进行熟化预处理的石煤酸法提钒工艺,其特征在于:所述熟化加热的温度控制在650~850℃。
3.根据权利要求1所述对原矿进行熟化预处理的石煤酸法提钒工艺,其特征在于:所述熟化时间2.5~3.5小时。
4.根据权利要求1~3所述对原矿进行熟化预处理的石煤酸法提钒工艺,其特征在于:所述将原矿破碎的粒径大小为2~3mm。
5.根据权利要求4所述对原矿进行熟化预处理的石煤酸法提钒工艺,其特征在于:所述熟化加热的温度控制在700~800℃。
6.根据权利要求5所述对原矿进行熟化预处理的石煤酸法提钒工艺,其特征在于:所述熟化加热的温度控制在750℃。
7.根据权利要求6所述对原矿进行熟化预处理的石煤酸法提钒工艺,其特征在于:所述熟化时间3小时。
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