[发明专利]一种低氧钼合金的制备方法及其应用

权利要求书

1.一种低氧钼合金的制备方法，其特征在于，工艺包括以下步骤：

1)原料选取

选取费氏粒度为3μm～100μm的工业钼粉，费氏粒度为3μm～10μm的含强化元素的粉末，费氏粒度为0.1μm～3μm的碳单质粉末，将所述工业钼粉、含强化元素的粉末和碳单质粉末混合均匀，形成混合原料；所述混合原料按质量比计，含0.1％～2.0％的含强化元素的粉末，0.01％～0.15％的碳单质粉末和97.85％～99.89％的工业钼粉；

2)原料成型

将混合原料进行静压或模压处理，得到成型坯料；所述静压或模压处理选取的压力为100MPa～300MPa；

3)原料烧结

在真空、氢气或惰性气体环境中对成型坯料进行烧结，烧结温度为1800℃～2300℃，烧结时间为5～15小时，烧结完成后得到低氧钼合金。

2.根据权利要求1所述低氧钼合金的制备方法，其特征在于：所述含强化元素的粉末是强化元素粉末、强化元素氢化物粉末或强化元素粉末与强化元素氢化物粉末的混合粉末。

3.根据权利要求1或2所述低氧钼合金的制备方法，其特征在于：所述强化元素粉末是钛元素粉末、锆元素粉末、铪元素粉末、钽元素粉末、铌元素粉末；所述强化元素氢化物粉末是氢化钛粉末、氢化锆粉末、氢化铪粉末、氢化钽粉末或氢化铌粉末。

4.根据权利要求3所述低氧钼合金的制备方法，其特征在于：所述碳单质粉末是炭黑、石墨或碳粉任一或任意多种以任意比例混合。

5.根据权利要求4所述低氧钼合金的制备方法，其特征在于：所述工业钼粉的费氏粒度为4μm～50μm。

6.根据权利要求5所述低氧钼合金的制备方法，其特征在于：所述静压或模压处理的压力为220MPa～300MPa。

7.根据权利要求6所述低氧钼合金的制备方法，其特征在于：所述工业钼粉的费氏粒度为10μm～30μm。

8.一种使用权利要求1至7任一所述方法制备的低氧钼合金，其特征在于：用于X射线管旋转阳极靶、复合靶基靶、高温坩埚、热锻模具或高温陶瓷垫的制备。