[发明专利]加长微控双头抽芯绕丝机

说明书

技术领域

本发明涉及电光源行业中的一种设备，具体涉及一种制造灯丝的加长微控双头抽芯绕丝机。

背景技术

绕丝机是制造螺旋灯丝的机器，其工作过程是把钨灯丝按一定的TPC值(厘米灯丝的圈数)要求，绕到主芯丝上。另外，出于节约灯丝和实际加工的需要，一般要求绕丝机在绕丝过程中，每绕到一盏灯所需钨丝的圈数时跳隙一次，使绕出的灯丝相邻两段之间有一定距离的间隙。传统的普通双螺旋灯丝一般在双螺旋绕丝机或灯丝绕丝机上绕制，而目前的绕丝机绕制的灯丝时存在丝脚直线度不好、上自动生产线存在不稳定，且绕丝机本身存在结构复杂、调试麻烦、制造成本高等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种加长微控双头抽芯绕丝机，其结构合理、生产工艺简单、操作维修简单方便、可降低普通灯丝的生产成本、生产效率高、使用范围广、生产成本低、使用寿命长，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种加长微控双头抽芯绕丝机，包括台面、将钨丝逐渐放出的左放线机构和右放线机构、将钨丝送出的左送丝机构和右送丝机构、以及将钨丝切断的左切刀机构和右切刀机构，其特征在于：还包括将钨丝绕制成固定形状的左绕丝头和右绕丝头，所述台面上依次固定有左放线机构和右放线机构、左送丝机构和右送丝机构、左切刀机构和右切刀机构、以及左绕丝头和右绕丝头；所述左绕丝头包括位于台面上侧的车头支架一、以及位于台面下侧的吊架一，所述车头支架一右侧设置有控制夹头一转速的步进电机一，该步进电机一动力输出轴与转动轴一相连接，所述转动轴一与芯针传动套一相配合滑动连接，该芯针传动套一通过夹头一与芯针一相连接，所述吊架一下端安装有抽芯缸，所述抽芯缸动力输出轴与杠杆一下端相铰接，该杠杆一中部与台面相铰接，该杠杆一上端与所述芯针传动套一相铰接；所述右绕丝头包括位于台面上侧的车头支架二、以及位于台面下侧的吊架二，所述车头支架二右侧设置有控制夹头二转速的步进电机二，该步进电机二动力输出轴与转动轴二相连接，所述转动轴二与芯针传动套二相配合滑动连接，该芯针传动套二通过夹头二与芯针二相连接，所述吊架二下端安装有抽芯缸二，所述抽芯缸二动力输出轴与杠杆二下端相铰接，该杠杆二中部与台面相铰接，该杠杆二上端与所述芯针传动套一相铰接；所述左绕丝头和左绕丝头之间设置有调节其间距的调整丝杠。

所述步进电机一动力输出轴与转动轴一通过联轴节相连接；所述步进电机二动力输出轴与转动轴二通过联轴节相连接。

所述转动轴一与芯针传动套一通过键槽相配合滑动连接；所述转动轴二与芯针传动套二通过键槽相配合滑动连接。

所述台面为760x450x15mm的钢板，其加工工艺路线为：下料--调质--粗刨--平磨--数控铣--钳工--镀铬。

所述车头支架一和车头支架二均为铸件，其加工工艺路线为：铸造--定性--粗加工--二次定性--铣车--具磨--镗床--钳工--氧化。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

(1)结构合理、生产工艺简单。该加长微控双头抽芯绕丝机结构合理，零件品种少，工艺性好，生产工艺简单；

(2)操作维修简单方便。该加长微控双头抽芯绕丝机采用微控气动机电一体化技术，灯丝的各种参数可在电脑中任意设定和修改，操作维修简单方便；

(3)可降低普通灯丝的生产成本、提高生产效率高。该加长微控双头抽芯绕丝机两个绕丝头可同时绕不同规格的灯丝，左右旋均可，生产效率高、生产成本低；

(4)使用范围广；该加长微控双头抽芯绕丝机不但能绕制加长型特种灯丝，还可绕制普通灯丝。

(5)制作简单、生产成本低、使用寿命长、便于推广使用；该加长微控双头抽芯绕丝机很多部件都非常便于生产、购买，因而其生产成本很低，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本发明做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明加工灯丝的生产流程图。

图2为本发明左绕丝头和右绕丝头的主视图。

图3为本发明左绕丝头和右绕丝头的俯视图。

附图标记说明：

1-台面；        2-1-左放线机构；  2-2-右放线机构；

3-1-左送丝机构；3-2-右送丝机构；  4-1-左切刀机构；

4-2-右切刀机构；5-左绕丝头；      6-右绕丝头；

5-1-车头支架一；5-2-吊架一；      5-3-步进电机一；

5-4-转动轴一；  5-5-芯针传动套一；5-6-夹头一；

5-7-芯针一；    5-8-抽芯缸；      5-9-杠杆一；