[发明专利]一种高显色节能灯用磷酸锶镁锡红色荧光粉的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种荧光粉的制造方法，特别涉及一种高显色节能灯 用磷酸锶镁锡红色荧光粉的制造方法。

背景技术

近年来，随着人们对照明要求的提高，高显色节能灯越来越受到 医院、博物馆、图书馆等场所的青睐。高显色节能灯用磷酸锶镁锡红 色荧光粉的化学通式是(Sr,Mg)₃(PO₄)₂:Sn²⁺，磷酸锶镁锡由于能够增 加620nm以上区域的辐射，从而对节能灯显色指数的提高贡献很大。 对磷酸锶镁锡红色荧光粉的研究有很久的历史，目前由于高温固相合 成法设备简单，生产工艺稳定，收率高而应用最广泛。前面研究中缺 点一是普遍采用先氧化后还原的工艺，操作工序较多，相对控制点增 多，工艺复杂，同时由于两次烧成，荧光粉的操作裕度变窄；二是助 熔剂体系不够优化，使磷酸锶镁锡烧成中对于温度的要求极其严格， 粒子大小不能够随意控制，不利于其规模化大生产；三是混料方法简 便，经常存在混料不均匀的情况。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够适用于高显色节能灯用磷酸锶镁 锡红色荧光粉的制造方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：1.一种高显色节 能灯用磷酸锶镁锡红色荧光粉的制造方法，按照以下方法进行加工：

1）干法混料：首先将质量百分比为70-80%的SrHPO₄、10-20% 的SrCO₃、5-7%的4MgCO₃·Mg(OH)₂·6H₂O、1-4%的CaCO₃、0.5-2% 的SnO、0-1%的(NH₄)₂CO₃在混合前先过100目筛，再混合在一起加 入到分散机中，以粉：球的质量比例为2：1混合，球磨12-48小时， 混合好的材料就是混合均匀的荧光粉的原材料；

2）一次还原烧成：将混合好的荧光粉的原材料放入氧化铝坩埚 中，将氧化铝坩埚放入氢气还原气氛下的隧道炉中，氮气的流量在每 小时8-10立方米，氢气的流量在每小时0.5-1立方米，在1050-1150℃ 的高温下灼烧1-10小时，冷却后的烧成品即是高显色节能灯用红色 荧光粉的初级品，其中，球为直径20mm的玛瑙球；

3）湿法分散：将烧成的荧光粉初级品过100目筛，将过筛后的 荧光粉投入分散机中，将粉：水：分散机中的球按1：1：2的质量比 混合，经过0.3-8小时的球磨分散，分散好的粉浆过400目水筛，再 经过2-4次水洗，然后抽滤，在110-120℃的温度下干燥8-20小时， 干燥好的粉过100目筛，即得高显色节能灯用红色荧光粉的成品，其 中分散机中的球为直径为5-6mm的氧化铝球。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：一是具有很好的助熔剂 体系，使烧成中对粒度的控制变得容易，烧成温度操作范围变大，有 利于其规模化大生产的实现；二是采用一次还原烧成，工艺控制点减 少，同时烧成温度变低，对于节能有很大的贡献；三是新式的混料方 法，保证原材料混合均匀；四是提供了一种荧光粉球磨分散最佳比例。

附图说明

图1为具体实施方式一磷酸锶镁锡红色荧光粉的发射光谱图；

图2为具体实施方式一磷酸锶镁锡红色荧光粉的激发光谱图。

具体实施方式

下面通过实施例进一步说明本发明。

具体实施方法一：