[发明专利]由单台电机驱动的双波峰发生器

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊接设备，具体涉及一种由单台电机驱动的双波峰发生器。该双波峰发生器用在焊接PCB的双波峰焊机上，组成一种节能型波峰焊机。

背景技术

随着经济的发展，资源的利用率成为提高产品市场占有率的有效保障。目前市场流行的双波峰焊机，其波峰发生器需要由两台电机驱动，锡槽体积较大，一次使用需要投入大量的无铅焊锡。同时，由于波峰的锡流量较大，较大的锡流量使得氧化面积增加。另外，每次开机后均需要重新加热，因此使电量消耗增大。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种能够减小锡炉体积、焊料氧化量和电能消耗的由单台电机驱动的双波峰发生器。

本发明的技术方案是：一种由单台电机驱动的双波峰发生器，包括用于盛放焊料的槽体和设置在槽体内的胆体，胆体内设置的隔板将胆体内部分为I波峰内胆和II波峰内胆，其特征在于：所述槽体与胆体之间设置有用于输送焊料的叶轮泵，所述叶轮泵由单台电机驱动；位于槽体的底部设置有电加热器，槽体内设置有热电偶。

所述I波峰内胆和II波峰内胆的上端分别设置有I波峰管状喷口和II波峰喷口，I波峰内胆和II波峰内胆的下端分别设置有I波峰调节阀和II波峰调节阀，I波峰内胆和II波峰内胆分别通过I波峰调节阀、II波峰调节阀、叶轮泵与槽体连通。

所述I波峰调节阀和II波峰调节阀上分别设置有用于开启、关闭或调节阀门大小的I调节杆和II调节杆。

本发明与现有技术相比为以下优点：

本发明设计合理，结构简单，动力系统由一台电机驱动，与目前由两台电机驱动的结构相比，用于盛放焊料的槽体体积小，并具有焊料氧化量少以及节省电能等优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

如图1所示，本发明包括用于盛放焊料2的槽体1和设置在槽体1内的胆体3，胆体3内设置的隔板4将胆体3内部分为I波峰内胆5和II波峰内胆6；所述槽体1与胆体3之间设置有用于输送焊料2的叶轮泵8，所述叶轮泵8由单台电机7驱动；位于槽体1的底部设置有电加热器10，槽体1内设置有热电偶11。

所述I波峰内胆5和II波峰内胆6的上端分别设置有I波峰管状喷口12和II波峰喷口13，I波峰内胆5和II波峰内胆6的下端分别设置有I波峰调节阀14和II波峰调节阀15，I波峰内胆5和II波峰内胆6分别通过I波峰调节阀14、II波峰调节阀15、叶轮泵8与槽体1连通。

所述I波峰调节阀14和II波峰调节阀15上分别设置有用于开启、关闭或调节阀门大小的I调节杆16和II调节杆17。

本发明工作时，由单台电机7驱动的叶轮泵8将槽体1内熔化的锡流泵至胆体3内，胆体3内设置的隔板4将胆体3的内部分为I波峰内胆5和II波峰内胆6，分别提供两个波峰的焊料。I波峰调节阀14对I波峰进行调节，它可以根据需要任意调节高低或者开闭；II波峰调节阀15对II波峰进行调节，它也可以根据需要任意调节高低或者开闭。图1中的箭头所示为焊锡流向。I波峰管状喷口12为若干相间的管状出口，I波峰内胆5内的锡流经由I波峰管状喷口12流出。II波峰内胆6内的锡流经由II波峰喷口13流出后有前后两个流向：前向的锡流经由I波峰管状喷口12的间隙流走，并将锡灰流掉；后向的锡流直接从II波峰喷口13的后侧流走。隔板4设置在两个波峰之间，使得I波峰和II波峰互不影响，可方便独立地对两波峰进行调节。I波峰调节阀14和II波峰调节阀15经由I调节杆16和II调节杆17引出，并通过人工对波峰大小进行调节。I波峰管状喷口12为竖直向上、直线排列，它们的最大高度和II波峰喷口13相差5-10mm，从而保证由两个波峰喷口出来的锡料能够同时喷到PCB板上。本发明动力机构是由单台电机7带动的叶轮泵8，用来驱动焊料的循环流动。由于采用一台电机驱动，因此两个波峰之间的压力差较小。