[发明专利]一种缝纫机用切线结构

说明书

技术领域

本发明涉及缝纫机设备技术领域，具体指一种缝纫机用切线结构。

背景技术

现有缝纫机用切线结构通常由电磁铁组件、切线组件、凸轮动作组件和复 位组件构成，所述电磁铁组件由水平方向运动的电磁铁和安装架组成；所述凸 轮动作组件包括竖直方向设置的驱动杆、盘形的切线凸轮和凸轮曲柄组件，切 线凸轮设置于下轴上，凸轮曲柄组件上设置有切线滚柱；所述切线组件包括切 刀轴、切刀连杆、切刀驱动曲柄和切刀架，切刀连杆和切刀架通过短销连接， 凸轮曲柄组件设置于切刀轴上；所述切刀轴上还设置有复位组件。工作时，切 线电磁铁水平动作，驱动架在垂直方向运动推动凸轮曲柄组件上的切线滚柱与 切线凸轮啮合，带动驱动凸轮曲柄组件转动，继而带动切刀轴转动，切刀轴驱 动切线组件中的切刀驱动曲柄，切刀驱动曲柄再驱动切刀连杆直线运动完成切 线动作。完成切线后，给定切线电磁铁释放信号后，凸轮曲柄组件通过复位装 置将其复位，同时切线组件回复到原位。

可以看出，现有结构机构复杂，安装调节难度大，成本较高，同时因需要 复杂的复位组件，因此操作中产生较大的噪音，影响环境。

发明内容

本发明要提供一种缝纫机用切线结构，以克服现有技术存在的机构复杂、 安装调节难度大、成本较高和噪音大的问题。

为克服现有技术存在的问题，本发明的技术方案是：一种缝纫机用切线结 构，包括下轴、电磁铁组件、凸轮动作组件、切线组件和复位组件，电磁铁组 件由安装架和垂直固定连接于安装架上的电磁铁组成，所述切线组件包括通过 短销连接的切刀连杆和切刀架，所述凸轮动作组件包括切线凸轮、驱动杆和切 线滚柱，其特殊之处在于：

电磁铁组件中电磁铁垂直固定连接于安装架上，其动作端位于下部；凸轮 动作组件中的驱动杆水平设置，驱动杆的主动端通过球形连接销与切线电磁铁 的动作端铰接，其从动端通过球形长销与切刀组件中的切刀连杆的一端球面连 接，切刀连杆的另一端与球形短销球面连接；切线滚柱设置于驱动杆的主动端 上，切线凸轮为圆柱凸轮机构，切线凸轮固定设置于下轴上，切线滚柱的运动 轨迹与切线凸轮相配合；复位组件包括弹簧，弹簧设置于电磁铁组件中安装架 与驱动杆的主动端之间。

上述缝纫机用切线结构，还包括松线机构，上述松线机构包括固定于驱动 杆的主动端上的松线钢绳。

上述松线钢绳可由钢绳压板固定在驱动杆上。

与现有技术相比，本发明从动作原理上将原来电磁铁组件的动作方向进行 了调整，同时切刀连杆的动作由直线运动转变为弧线运动，因而具有如下优点：

1.结构简单：切线组件中减少了切刀驱动曲柄，凸轮动作组件直接与切线 组件中的切刀连杆连接，减少了传动零部件数量，使动作完成更可靠；凸轮动 作组件中以圆柱凸轮机构为主结构，与原结构相比，减少了复杂的凸轮曲柄组 件，安装调整更为方便；复位机构的简化更为突出，以弹簧替代了复杂的机构， 动作更加可靠。

2.切线动作更加稳定、可靠：将切线凸轮设计为圆柱凸轮机构，滚柱与切 线凸轮5啮合(切线滚柱进入切线凸轮5的凸轮槽内)时，能够提供更大的扭 矩，同时切刀连杆与两端的连接均采用了球连接，减少了机构自身的阻力，给 切线时提供给了更为充足的力量，在切线稳定、可靠的同时，还提高了切粗线 的成功率。

3.噪音小：切刀连杆两端的球连接结构可有效降低震动和减少噪音，同时 切线机构的复位装置非常简单，复位仅需一根弹簧完成，声响也大为降低。

4.成本低：成本降低20％左右。

附图说明

图1是原结构的示意图；

图2是图1的A向视图；

图3是本发明的结构示意图；

图4是图3的B向视图；

图5是图3的C向视图。

附图标记说明如下：

1-安装架，2-弹簧销，3-弹簧，4-电磁铁，5-切线凸轮，6-切刀连杆，7- 球形短销，8-切刀架，9-球形长销，10-驱动架，11-钢绳压板，12-球形连接销， 13-切线滚柱，14-松线钢绳，15-下轴，16-复位组件，17-切刀轴。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做详细描述。

参见图1和图2。现有缝纫机切线结构通常由电磁铁组件、切线组件、凸轮 动作组件和复位组件构成。