[发明专利]一种旋锻机

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械加工设备，具体涉及一种旋锻机。

背景技术

目前国内生产的小型旋锻机产品以及日本的15HP-DH-4型旋锻机存在有加工范围小、零件加工工艺性差以及设备工作时震动和噪声大等不足。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种加工范围广、工作性能可靠、噪音低、震动小的旋锻机。

本发明的技术方案是：一种旋锻机，包括设置在基座上的机头和设置在机头一侧的主电机，其特征在于：所述机头包括一筒状壳体，壳体内固定设置有嵌圈，位于嵌圈的中心沿轴线设置带有支撑孔的分离器，所述支撑孔内装有滚子，沿分离器的轴线设置有与所述主电机转动连接的主轴，主轴上径向设置有十字滑槽，所述十字滑槽的中心设置有四瓣模结构的锻模，十字滑槽内设置有锻锤，所述锻模为正方形横断面。

本发明与现有技术相比为以下优点：

本发明旋锻机设计合理，结构新颖，工作性能可靠，震动小，噪声低，加工范围广，可用于冷态下б_b≤650Mpa的有色金属、稀土材料的棒料的加工以及钢丝绳的锻打加工。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明机头的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

如图1和图2所示，本发明包括设置在基座1上的机头2和设置在机头2一侧的主电机3，所述机头2包括一筒状壳体4，壳体4内固定设置有嵌圈5，位于嵌圈5的中心沿轴线设置带有支撑孔的分离器7，所述支撑孔内装有滚子6，沿分离器7的轴线设置有与所述主电机3转动连接的主轴8，主轴8上径向设置有十字滑槽，所述十字滑槽的中心设置有四瓣模结构的锻模10，十字滑槽内设置有锻锤9，所述锻模10为正方形横断面。

在锻模10的中心沿长度方向设置有模孔11，锻模10的上、下、左和右四个表面分别与锻锤9连接。

本发明锻模10采用四瓣模结构。该结构可使锻制材料受力均衡，受包容面增大，锻打次数增加，有利于控制制件的圆度。锻模10上的模孔11分为三段区域(变形区、定径区、出料口)，在设计中合理分配三段的工作长度，选取适当的变形区锥角。锻模10由高速钢材料制成，为保证四瓣锻模的一致性，锻模10采用先整体加工，然后再分切的方法制成。

锻锤9的工作面采用双翼形式，升程面曲线分为两段，实际锻打曲线只占升程曲线的1/3，这样就保证制件变形是一锻打过程。锻锤9向外甩出时按锻锤曲线运动，滚子6始终与锻锤9接触，减小了锻锤9向外甩出的冲击，从而降低了噪声，减小了震动。

为保证锻打时四瓣锻模同时受力，就必须保证设置在分离器7上的八个滚子6沿圆周方向具有较高的分度精度，因此对分离器7上用于安装滚子6的支撑孔的分度精度要求很高。分离器7采用组焊后的整体加工，可保证支撑孔的精度，支撑孔采用开放式结构，可方便更换磨损的滚子6。