[发明专利]一种钢轨轨顶面加工工艺

权利要求书

1.一种钢轨轨顶面加工工艺，其特征是按照如下工艺流程实施：一次下料→锯切→压型→二次下料→调直→铣压型段轨底→精调→钻孔→铣轨底及轨腰螺栓槽→铣轨头工作边及非工作边→铣轨顶降低值→淬火→矫正；且各工序实施方式是：

(1)、一次下料、锯切：取所需长度的60D40钢轨；

(2)、压型：将60D40钢轨压型段压制成60kg/m钢轨，以便于与导轨连接；

(3)、调直：锻压完成后，在顶弯机上完成钢轨的粗调工序，在粗调时，以工作台为基准，用高度尺检测压型段轨底两侧高差，并配合平尺检测轨顶面前后高差；

(4)、二次下料：根据图纸设计长度进行下料、锯切；

(5)、铣压型段轨底：压型段锻压后，严格控制加工段轨底平面度及轨肢厚度，且保证压型段轨顶面留有一定的加工量；

(6)、精调：先对60D40段钢轨轨底进行调平，保证轨底平面度≤0.5mm；其次再调出轨底、轨顶面、轨头两侧的相对高差，并用平尺检测压型段轨头两侧直线度、轨顶面直线度，保证60kg/m成型段轨头两侧与60D40钢轨原材段空线1mm，60kg/m成型段轨顶面较60D40钢轨原材段轨顶面高出1.5mm；最后用高差检测工具和1∶40斜检测工装检测跟端1∶40斜及轨底高差；

(7)、钻孔：按设计要求在钢轨轨腰钻孔；

(8)、铣轨底及轨腰螺栓槽：在铣床上加工轨底及轨腰螺栓槽；

(9)、铣轨头：在铣床上加工轨头工作边及非工作边。

(10)、铣轨顶降低值：用具有与60D40钢轨轨顶面圆弧吻合的缺口性刀刃的第一刀具(1)完成60D40段轨顶面的加工；用具有与60kg/m成型段轨顶面圆弧吻合的缺口性刀刃的第二刀具(2)完成压型段轨顶面的加工；

(11)、淬火：在中频淬火机床上按设计要求进行淬火；

(12)、矫正：在顶弯机上矫正淬火变形，并精调压型段，检测轨底高差及1∶40斜。

2.根据权利要求1所述的钢轨轨顶面加工工艺，其特征是第一刀具(1)和第二刀具(2)的圆弧形缺口由R300+R80+R13+1∶40斜组合而成。