[发明专利]硅钙铁合金电炉的铁水包用砌筑材料

说明书

技术领域

本发明涉及铁合金冶炼使用的耐火材料，具体地说是硅钙铁合金电炉铁水包用的耐高温砌筑材料及其制作方法。

背景技术

小型硅钙炉冶炼生产中，出铁间隔时间6-8小时。每当出炉时，铁水温度很高，每炉有500-800kg。因热容量小、间隔时间长、渣量小，盛装铁水的铁水包为锅形--采用电极糊捣固烧结、再垫一层厚200mm石英砂的方法砌筑铁水包的耐火材料。其在浇注完成后的包渣清理过程及耗费的时间，不太影响下一炉的出炉。但对于大型电炉冶炼硅钙而言，每隔1.5-2小时出一炉含炉渣的铁水，每炉合金液体重量2.4-2.8吨，炉渣重量0.8-1.2吨。炉渣比重因比合金液体大，故沉积在包底，铁水温度高达1900℃以上(比其他铁合金品种的温度高300℃-500℃)，同时伴随着大量的高温炉气剧烈排出，铁水包要经受高温、化学、机械等因素的共同侵蚀和冲击，显然，传统采用的硅质或高铝质的耐火材料内衬，其耐火温度显然承受不了1900℃以上的铁水冲刷侵蚀，极易烧穿，安全性低。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种大型电炉冶炼硅钙冶炼用的能够大大延长铁水包使用寿命的砌筑材料及其制作方法。

本发明是这样实现的：

a.采用磷酸浸渍的石墨砖；

b.将多个石墨砖箍扎并固定成若干个石墨砖组；

c.用上述石墨砖组砌筑包底、包壁的内层；

d.用煅烧无烟煤粒配入耐火水泥，砌筑铁水包壁的外层；并夯实；

e.，将上述砌筑好的铁水包，放在1000-1200℃，烘烤3.5-4.5小时。随后，在1000℃-1100℃下，保温待用。。

本发明的有益效果是：较好地解决了铁水包易烧穿的问题，包衬的使用寿命达300炉次，较传统砌筑材料延长使用寿命3-5倍，且成本低。

具体实施方式

下面叙述一个实施例，对本发明做进一步叙述。

1.用磷酸浸渍的石墨砖；

2.采用的方式--将每五个石墨砖并合箍扎成一体，固定之；

3.用上述箍扎成一体的石墨砖，砌筑铁水包壁的内层；

4.用煅烧无烟煤粒配入耐火水泥，砌筑铁水包壁的外层，配比为(煅烧无烟煤粒∶耐火水泥)＝75∶25；

5.用振动棒夯实砌筑好的铁水包；

6.将上述砌筑好的铁水包，放在1000-1200℃下，烘烤4-8小时后，在1000-1100℃，保温待用。