[发明专利]大型硅钙铁合金电炉的配料方法

说明书

技术领域

本发明涉及大型硅钙铁合金电炉的冶炼技术，具体地说是大型硅钙铁合金电炉的配料方法。

背景技术

目前国内硅钙合金的生产，基本采用矿热电炉分层法和混合法冶炼。矿热电炉分层法冶炼的变压器容量最大为1500KVA；混合法冶炼采用矿热电炉，其变压器容量最大为6300KVA，存在冶炼周期短的问题，一般冶炼周期只有一个月。上述两种冶炼方法，存在炉底上涨快、产品质量低的难题：合金中，钙含量约为24-30％，硅含量约为55％；碳、硫含量高，分别约为0.6-0.8％、0.04-0.08％；电力消耗高，约为1300KWH/T左右。

硅钙合金生产的传统原料配方：采用硅石(SiO₂98％)、石灰(CaO90％)、陕北兰炭(干基，国定碳80％)，其重量份的配比为：硅石∶石灰∶兰炭＝260∶140∶(160-165)

硅钙合金生产工艺相当复杂，这是由于生产过程中使用的原料是硅石(SiO₂)和石灰石(CaCO3→CaO+CO)，易生成稳定的结合物--高熔点炉渣：

2CaO+SiO₂→2CaO.SiO₂(炉渣)    (1)

炉渣的产生，大大降低了物效和能效，而且带来废物处理的生态问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种冶炼周期长、产品质量高的电炉配料新方法。

本发明是这样实现的：

采用30000KVA电炉系统、混合法冶炼硅钙合金的方法。

配料中，含硅石、石灰石、烟煤(干基)、兰炭(干基)、炉渣，其间重量份配比为：硅石∶石灰石∶烟煤∶兰炭∶炉渣＝340∶(210-196)∶(118-108)∶(116-106)∶(60-110)

配碳系数为理论需碳量的0.87-0.91；炉渣为循环利用。原料的化学成分及粒度见表1：

表1  原料的化学成分及粒度

  原料名称  粒度，mm 化学成分  硅石  40-150 SiO₂≥98％，Al₂O₃≤ 1.0％， Fe₂O₃≤0.5％.  石灰石  60-100 CaO≥53％，MgO＜2.0％.