[发明专利]一种用于两辊冷轧管机的侧向换辊机构的设计方法及装置

说明书

技术领域

本发明属于冶金设备领域，如一种金属管棒的加工设备,特别是一种用于两辊冷轧管机的侧向换辊机构的设计方法及装置。

背景技术

现有技术中冷轧管机多采用开式机架，对于开式机架来说，换辊前应首先将机座的上盖打开，然后用吊车直接用钢丝绳把旧轧辊调走，然后用同样的方法把新轧辊换上，盖好上盖，即完成换辊，这种换辊方法花费时间长，效率低下，不利于实现高速轧制。对于闭式机架而言，机架整体是闭合的，上盖无法拆卸。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、换辊方便快速、能提高生产效率的一种用于两辊冷轧管机的侧向换辊机构的设计方法及装置。

本发明的技术方案是：设计一种用于两辊冷轧管机的侧向换辊机构的设计方法及装置，其特征是：用于两辊冷轧管机的侧向换辊机构至少包括推拉装置和换辊小车，换辊小车通过滑轨与轨道活动连接在轨道滑动，换辊小车有两个垂直轨道移动的滑板，两个滑板各为独立的移动体在移动驱动装置的作用下与轨道垂直移动；两个滑板一个用于放置旧轧辊，另一个用于放置新轧辊；推拉装置用于推出冷轧管机中更换的旧轧辊到换辊小车的一个空位滑板，用于拉出换辊小车一个滑板中放置新轧辊到冷轧管机中；本发明的工作过程是：换辊小车在一个滑板上放置新轧辊，换辊小车的滑轨沿轨道移动到冷轧管机中需更换的旧轧辊位置；换辊小车的空滑板向冷轧管机移出到位，推拉装置的丝杆推出冷轧管机中需更换的旧轧辊到换辊小车的空滑板上，换辊小车的空滑板上收回到，换辊小车的滑轨再次沿轨道移动，使换辊小车的另一个装有新轧辊的滑板到冷轧管机中需更换的位置；推拉装置的丝杆拉出滑板中新轧辊到冷轧管机中需更换的旧轧辊位置，换辊小车的空滑板收回到位，完成冷轧管机的轧辊更换。

所述的推拉装置是一个升降机，升降机包括电机和丝杆驱动机构，升降机安装在底座上，升降机由电机驱动绕底座轴旋转；丝杆驱动机构驱动丝杆伸出和收回。

本发明的有益结果是，由于本发明包括推拉装置和换辊小车，换辊小车通过滑轨与轨道活动连接可在轨道滑动，换辊小车有两个可垂直轨道移动的滑板，两个滑板各为独立的移动体在移动驱动装置的作用下与轨道垂直移动；两个滑板一个用于放置需更换的旧轧辊，一个用于需放置的新轧辊；推拉装置用于推出冷轧管机中更换的旧轧辊到换辊小车的一个空位滑板，用于拉出换辊小车一个滑板中放置新轧辊到冷轧管机中。通过推拉装置和换辊小车能实现高速换辊，提高了生产效率，减轻了劳动强度。

附图说明

下面结合说明书附图和实施例对本发明做进一步说明。

图1是本实用新型实施例结构示意图；

图2是升降机侧向换辊机构的俯视图；

图3是升降机侧向换辊机构的换辊小车示意图。

图中：1、滑轨；2、旧轧辊；3、新轧辊；4、丝杆；5、底座；6、升降机；7、电机；8、换辊小车；9、止动楔；10、轨道；11、定位挡板；12、挡板；13、主机座；14、第一滑板；15、第二滑板。

具体实施方式

如图1、2、3所示，两辊冷轧管机的侧向换辊机构包括推拉装置和换辊小车8，换辊小车8通过滑轨1与轨道10活动连接，通过滑轨1在轨道10滑动使换辊小车8到换辊位置，换辊小车8可在垂直于轧制中心线的轨道上来回移动。

换辊小车8有两个可垂直轨道10移动的第一滑板14和第二滑板15，第一滑板14和第二滑板15各为独立的移动体，在移动驱动装置的作用下与轨道10垂直移动；第一滑板14和第二滑板15一个用于放置需更换的旧轧辊2，一个用于放置需用的新轧辊3；第一滑板14和第二滑板15任何一个都可以用于放置的新轧辊3或旧轧辊2。

推拉装置是一个升降机6，升降机6包括电机7和丝杆驱动机构，升降机6和电机7安装在底座5上，升降机6由电机7驱动绕底座5轴旋转；丝杆驱动机构驱动丝杆4可伸出和收回。在正常轧制时，升降机丝杆平行于主机座13的侧面，换辊小车8停放在靠近主机座13远离轧辊的一端，换辊时转动升降机使丝杆的端部对准轧辊，把预先准备好的新轧辊3装在换辊小车8的第二滑板15上，装新轧辊的第二滑板15处于“运输位置”，把换辊小车8推至主机座13附近，把用于装旧轧辊2的第一滑板14伸出对准机架窗口，使第一滑板14处于“换辊位置”，电机7驱动升降机6的丝杆4，升降机6的丝杆4伸出推动旧轧辊2，使旧轧辊2沿轧制中心线移动，升降机6把旧轧辊2推到换辊小车第一滑板14上，把旧轧辊2放置在换辊小车8小车上并拉动第一滑板14使其处于“运输位置”，然后运用相同的方法把新轧辊3装上，推动换辊小车把新轧辊3对准机架窗口，推出装新轧辊的第二滑板15，使其处于“换辊位置”，再用升降机6把新轧辊3拉入机架内，换辊小车8和推拉装置复位，即完成一次换辊，换辊小车8的行程由定位挡板11和挡板12确定，换辊小车8由止动楔9定位。在进行换辊时必须有一套轧辊处于换辊小车的“运输位置”，以避免小车倾翻。