[发明专利]一种用含氧化锰炭阳极直接电解生产铝锰合金的方法无效
| 申请号： | 200910219415.7 | 申请日： | 2009-12-09 |
| 公开（公告）号： | CN101709488A | 公开（公告）日： | 2010-05-19 |
| 发明（设计）人： | 崔雅茹;马绍良;李小明;刘环;李凯茂 | 申请（专利权）人： | 西安建筑科技大学 |
| 主分类号： | C25C3/36 | 分类号： | C25C3/36;C25C3/06 |
| 代理公司： | 西安创知专利事务所 61213 | 代理人： | 刘崇义 |
| 地址： | 710055*** | 国省代码： | 陕西;61 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 氧化锰 阳极 直接 电解 生产 合金 方法 | ||
1.一种用含氧化锰炭阳极直接电解生产铝锰合金的方法，其特征在于： 所述方法至少包括以下步骤：
步骤A：将煅后石油焦、煤沥青，以及氧化锰粉按重量百分比配料；
步骤B：对步骤A配置好的配料放在混捏锅中加热混捏，经混捏后制成糊 料；
步骤C：对步骤B获得的糊料加工成所需规格的含氧化锰预焙炭阳极生 块；
步骤D：对步骤C获得的含氧化锰预焙炭阳极生块按照常规焙烧预焙炭阳 极生块的工艺条件进行焙烧，形成合格的含氧化锰预焙炭阳极熟块；
步骤E：对步骤D获得合格的含氧化锰预焙炭阳极熟块进行组装；
步骤F：对步骤E组装好的含氧化锰预焙炭阳极熟块安装在铝电解槽上， 再经直接进行电解后生产出铝锰合金；
所述步骤A中的配料按重量百分比的配比为：煅后石油焦70-82％，煤沥 青15-28％，氧化锰粉≤10％。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤B中对混捏 锅中煅后石油焦糊料与氧化锰粉料及粘结剂煤沥青混合物必须在80-200℃下 混捏20-100分钟制为糊状，再将糊料加工成所需规格的氧化锰预焙炭阳极生 块。
3.根据权利要求2所述的用含氧化锰炭阳极直接电解生产铝锰合金的方 法，其特征在于：所述步骤D中，对含氧化锰预焙炭阳极生块焙烧是在900℃ -1350℃温度下焙烧600-800小时。
4.根据权利要求3所述的用含氧化锰炭阳极直接电解生产铝锰合金的方 法，其特征在于：所述步骤D中焙烧成合格的含氧化锰预焙炭阳极熟块是根据 生产铝锰合金所需调整氧化锰的比例生产出满足不同需要的含不同氧化锰含 量的预焙阳极块。
5.根据权利要求4所述的用含氧化锰炭阳极直接电解生产铝锰合金的方 法，其特征在于：所述步骤F中的铝电解槽为以钠冰晶石为电解质的铝电解槽。
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