[发明专利]铂铌铜三层金属复合丝及其制备方法无效
申请号: | 200910219590.6 | 申请日: | 2009-12-18 |
公开(公告)号: | CN101733978A | 公开(公告)日: | 2010-06-16 |
发明(设计)人: | 郑晶;王轶;马光;李银娥;贾志华 | 申请(专利权)人: | 西北有色金属研究院 |
主分类号: | B32B1/08 | 分类号: | B32B1/08;C21D1/26;B23K20/08;B21C1/00 |
代理公司: | 西安创知专利事务所 61213 | 代理人: | 谭文琰 |
地址: | 710016 陕*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铂铌铜 三层 金属 复合 及其 制备 方法 | ||
1.一种铂铌铜三层金属复合丝,其特征在于:由铜芯线(1)、均匀包覆在铜芯线(1)外侧的铌包覆管(2)和均匀包覆在铌包覆管(2)外侧的铂包覆管(3)构成,所述铜芯线(1)和铌包覆管(2)经冶金结合形成铌铜复合基体;所述铂包覆管(3)和铌铜复合基体经冶金结合形成一种三层金属复合丝,且铂包覆管(3)和所述铌铜复合基体的复合比为1~25∶800~1000,铌包覆管(2)和铜芯线(1)的复合比为1~5∶5~20。
2.一种制备如权利要求1所述的铂铌铜三层金属复合丝的方法,其特征在于该方法包括以下步骤:
步骤一、材料准备:按照复合比相应确定需准备铜芯线(1)、铌包覆管(2)和铂包覆管(3)的外径、壁厚和长度;
步骤二、表面处理:分别对步骤一中准备好的铜芯线(1)外表面和铌包覆管(2)的内表面进行打磨处理,且使得各被处理表面的粗糙度均达到0.3~0.8μm;
步骤三、退火处理:采用高温退火炉且按照常规退火工艺对铜芯线(1)和铌包覆管(2)分别进行退火处理;
步骤四、爆炸复合:采用爆炸复合方法将铜芯线(1)和铌包覆管(2)复合在一起,形成铌铜复合棒坯;
步骤五、旋锻处理:采用旋锻设备对所述铌铜复合棒坯进行旋锻处理,并获得铌铜复合棒;且进行旋锻处理时,旋锻道次加工率为30~40%;
步骤六、穿套铂包覆管(3):在步骤五中所述铌铜复合棒上同轴套上铂包覆管(3),获得铂铌铜三层金属复合丝坯;
步骤七、拉拔:采用拉拔机对所述铂铌铜三层金属复合丝坯进行总变形率不低于90%的多道次拉拔处理,并获得结构和尺寸均符合设计要求的铂铌铜三层金属复合丝成品;且拉拔处理过程中,需进行多次中间退火处理工序。
3.按照权利要求2所述的铂铌铜三层金属复合丝制备方法,其特征在于:步骤二所述的打磨处理之前,需对铜芯线(1)和铌包覆管(2)的表面分别进行去油清洗;步骤三中退火处理之后,需彻底清洗铜芯线(1)的外表面和铌包覆管(2)的内表面。
4.按照权利要求2或3所述的铂铌铜三层金属复合丝制备方法,其特征在于:步骤六中所述的穿套铂包覆管(3)之前,需先对所述铌铜复合棒的外表面进行打磨抛光处理且使其表面粗糙度达到0.3~0.8μm,之后再采用真空镀膜机在所述铌铜复合棒上镀一层镀铂层,且所述镀铂层的厚度为3~6μm。
5.按照权利要求2或3所述的铂铌铜三层金属复合丝制备方法,其特征在于:步骤七中所述的采用拉拔机对所述铂铌铜三层金属复合丝坯进行多道次拉拔处理时,拉拔道次加工率为15~25%,两次中间退火处理间的拉拔加工率为30~40%。
6.按照权利要求5所述的铂铌铜三层金属复合丝制备方法,其特征在于:步骤七中所述的进行中间退火处理时,均在惰性气体保护下进行,加热温度为800~900℃且保温时间为30~90min,冷却速度为10~20℃/s。
7.按照权利要求2或3所述的铂铌铜三层金属复合丝制备方法,其特征在于:步骤四中所述的进行爆炸复合时,铌包覆管(2)的长度小于铜芯线(1)的长度,且其爆炸复合过程包括以下步骤:
401、爆炸复合准备:先对铜芯线(1)和铌包覆管(2)进行装配且将二者均置于爆炸平台上,同时在铌包覆管(2)外侧同轴套装一隔振套;其次,在所述隔振套外侧装药且所装炸药为粉状乳化炸药,装药时自上向下垂直且松散装药,所装成的爆炸炸药框为管状炸药,所述管状炸药的高度与铌包覆管(2)的高度相同;
402、起爆复合:所述在管状炸药上方进行引爆且起爆之后逐步向下复合,并获得铌铜复合棒坯;实际装药时,根据铌包覆管(2)的内径、壁厚、铜芯线(1)的外径以及二者间需复合的程度,确定所装装药的炸药量;
403、爆炸复合后进行退火处理:爆炸复合后,采用高温退火炉对步骤402中所述的铌铜复合棒坯进行退火处理;且进行退火处理时,高温退火炉内的真空度为10-2~10-3Pa,加热温度为800℃~1200℃且保温时间为30~90min。
8.按照权利要求7所述的铂铌铜三层金属复合丝制备方法,其特征在于:所述隔振套为铜管。
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