[发明专利]一种高温润滑脂及其制备方法有效
申请号: | 200910219710.2 | 申请日: | 2009-11-09 |
公开(公告)号: | CN101705140A | 公开(公告)日: | 2010-05-12 |
发明(设计)人: | 刘鹏;李治辉;李元鸿;王亮;石峰 | 申请(专利权)人: | 鞍山海华油脂化学有限公司 |
主分类号: | C10M169/00 | 分类号: | C10M169/00;C10N30/06;C10N30/12;C10N50/10;C10N40/02 |
代理公司: | 鞍山嘉讯科技专利事务所 21224 | 代理人: | 张群 |
地址: | 114200 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高温润滑脂 及其 制备 方法 | ||
1.一种高温润滑脂,其特征在于,由重量份数计的以下原料制备得到:
高粘度矿物油150BS 45-81.5份;聚脲4-10份;高碱值石油磺酸钙10-30份,
所述的高碱值石油磺酸钙总碱值为330-450mgKOH/g;聚脲由异氰酸酯与有机胺通过 加成反应制得;
转化剂1-3份,选自甲醇、正丁醇、异丙醇、冰乙酸、脂肪酸中的至少一种;
防锈剂1-3份,选自石油磺酸钡或苯三唑;
极压剂1-3份,选自二烷基二硫代氨基甲酸钼、二烷基二硫代氨基甲酸锑、二烷基二 硫代氨基甲酸锌中的至少一种;
抗氧剂0.5-1份,选自二苯胺或苯基α萘胺或2,6-二叔丁基混合酚;
增粘剂1-5份,选自聚丁烯、乙丙橡胶中的至少一种;
所述的高温润滑脂的制备方法,包括以下步骤:取出反应所需的高粘度矿物油总量的 一半,在其中加入:高碱值石油磺酸钙、质量百分数为20%-33%的转化剂水溶液,在40-80℃ 转化20-60分钟后升温到110℃进行脱水,再加入余下的高粘度矿物油,降温到90-100℃, 加入异氰酸酯与有机胺,升温至140℃-180℃后保温20-60分钟,冷却至110℃后加入防锈 剂、极压剂、抗氧剂、增粘剂,然后均质,成品。
2.根据权利要求1所述的高温润滑脂,其特征在于:所述的有机胺选自十八胺、苯 胺、环己胺、对甲苯胺中的至少一种。
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