[发明专利]一种防止铝电解槽侧部和底部漏铝的方法

权利要求书

1.一种防止铝电解槽侧部和底部漏铝的方法，其特征在于按以下步骤进行：

(1)首先在每个阴极碳块的顶部四边均加工牙口，靠近槽帮的边加工成高3～8cm、宽3～6cm牙口，每对相邻的两个阴极碳块相对的边部上方加工成高3～6cm、宽2～3cm的牙口，相邻的两个阴极碳块相对的边部上方形成高3～6cm、宽2～3cm的牙口，然后将阴极碳块安置在电解槽上，电解槽阴极碳块组装成电解槽的整体阴极，整体阴极靠近槽帮的周边的上部边缘形成一个高3～8cm、宽3～6cm的牙口，另外在两排阳极中缝正下方的每块阴极碳块的中间部位加工成宽10～20cm、高2～3cm、长度与阴极碳块的宽度相同的凹形槽；

(2)实施边部斜坡和阴极碳块中间缝隙的碳素糊捣固，当碳素糊面捣固到阴极碳块周边牙口的底表面并与牙口的底边在一个水平面上时，在靠近槽帮的阴极碳块周边的牙口放一圈普通形状的耐火砖或放一圈槽型耐火砖，每对相邻两个阴极碳块中缝的牙口上放一条耐火砖或槽型耐火砖，在两排阳极中缝正下方的阴极碳块中部的牙口上也安放一条耐火砖或槽型耐火砖；所述的槽型耐火砖是在普通的耐火砖一侧加工一个凹槽，凹槽内事先捣打上一种混捏物料，该混合物料为氧化铝和冰晶石的混合物与铝酸钠溶液或水玻璃溶液或水混捏而成，其中氧化铝和冰晶石混合物作为骨料，铝酸钠溶液或水玻璃溶液或水为粘结剂，骨料中氧化铝和冰晶石的质量比为1∶(0.025～0.3)；按质量百分比计粘结剂加入量为骨料的3～15％，铝酸钠溶液中氢氧化钠浓度为100～300g/L，氢氧化铝的浓度为20～300g/L；硅酸钠溶液中硅酸钠浓度为100～300g/L；槽型耐火砖的槽壁厚为1～2cm；

(3)在放入耐火砖或槽型耐火砖后，在放置耐火砖或槽型耐火砖的边部碳块的侧面和边部碳块之间捣打碳素捣固糊斜坡，斜坡捣固完成后紧贴斜坡的上表面粘结一层镁质或白云石质耐火材料板，该耐火板的厚度为1～5cm，耐火板之间的缝隙以氧化铝填补。

2.按照权利要求1所述的防止铝电解槽侧部和底部漏铝的方法，其特征在于在靠近槽帮的阴极碳块周边的牙口放一圈耐火砖或放一圈槽型耐火砖，每个耐火砖或槽型耐火砖的宽度为6～12cm，高为3～8cm，每对相邻两个阴极碳块中缝的牙口上放一条耐火砖或槽型耐火砖，该块状耐火砖或槽型耐火砖的宽度为8～12cm，高为3～8cm，在两排阳极中缝正下方的阴极碳块中部的牙口上也安放一条耐火砖或槽型耐火砖，耐火砖或槽型耐火砖的宽度、长度与牙口的宽度和长度一致，耐火砖或槽型耐火砖的高度比牙口的高度高3～8cm。