[发明专利]用于碳素钢及低合金钢的蚀刻液

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属蚀刻液，尤其涉涉及一种用于碳素钢及低合金钢的蚀刻液。

背景技术

金属蚀刻酸印是金属加工生产中，将金属制品印上牌号或标志、电路板、金属工艺品、金属版画等过程中的关键步骤，，以便于识别的一种措施。时刻打印前要很好地除油，经酸印后的表面，须立即进行中和及擦洗，涂上置换型防锈油，不同的金属材料，性质各不相同，蚀刻图型的精度不同，蚀刻深度不同，所采用的蚀刻方法、工艺以及所用蚀刻液的配方大不一样，因此金属蚀刻蚀刻液的好坏起着重要的作用。

发明内容

本发明的目的是提供一种蚀刻快、准确、蚀刻深度可深可浅，对于主要金属化层能够进行很好的保护，均匀性好的用于碳素钢及低合金钢的蚀刻液。

为了实现以上目的，本发明的技术方案是：

用于碳素钢及低合金钢的蚀刻液，其特征在于所含各成分的重量份数为：CuSO₄ 80～100份，AgNO₃ 15～25份，Ni(NO₃)₂10～30份，硒3～12份，65％HNO₃20～40份，水90～110份。

所述的用于碳素钢及低合金钢的蚀刻液，其特征在于所含各成分的重量份数为：CuSO₄ 82～98份，AgNO₃ 16～24份，Ni(NO₃)₂ 12～29份，硒5～10份，65％HNO₃25～37份，水95～105份。

所述的用于碳素钢及低合金钢的蚀刻液，其特征在于所含各成分的重量份数为：CuSO₄ 85～95份，AgNO₃ 17～22份，Ni(NO₃)₂ 15～25份，硒6～9份，65％HNO₃28～35份，水97～102份。

所述的用于碳素钢及低合金钢的蚀刻液，其特征在于所含各成分的重量份数为：CuSO₄ 90份，AgNO₃ 20份，Ni(NO₃)₂ 20份，硒7份，65％HNO₃ 30份，水100份。

上述一种用于碳素钢及低合金钢的蚀刻液的配制方法：将硒溶于硝酸待用，再将其它原料溶于水中，最后将上述两种液体混合后搅拌均匀即可，其操作温度为室温。

本发明与现有技术相比具有下列优点效果：本发明提供一种金属硝酸盐在用于碳素钢及低合金钢的酸性蚀刻，具有蚀刻较快、准确、蚀刻深度可深可浅，对于主要金属化层能够进行很好的保护，本发明蚀刻液使用在室温，均匀性好，线条误差小，并且成本比较低，安全性优异，且对环境的影响少，更易加工，具有极为广泛的实用价值。

具体实施方式

实施例1

用于碳素钢及低合金钢的蚀刻液，其所含各成分的重量份数为：CuSO₄ 90份，AgNO₃ 20份，Ni(NO₃)₂ 20份，硒7份，65％HNO₃ 30份，水100份。

上述一种用于碳素钢及低合金钢的蚀刻液的配制方法：将硒溶于硝酸待用，再将其它原料溶于水中，最后将上述两种液体混合后搅拌均匀即可，其操作温度为室温。

实施例2

用于碳素钢及低合金钢的蚀刻液，其特征在于所含各成分的重量份数为：CuSO₄ 80份，AgNO₃ 25份，Ni(NO₃)₂ 30份，硒12份，65％HNO₃ 40份，水110份。其它同实施例1。

实施例3

用于碳素钢及低合金钢的蚀刻液，其特征在于所含各成分的重量份数为：CuSO₄ 100份，AgNO₃ 15份，Ni(NO₃)₂ 10份，硒3份，65％HNO₃ 20份，水90份。其它同实施例1。

实施例4