[发明专利]一种超长、高精度轴齿轮的制造方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种传动装置的制造方法，尤其涉及一种超长、高精度轴齿轮的制造方法。超长、高精度轴齿轮可广泛应用于增速机、减速机等大型传动机构中。

背景技术：

在增、减速机传动装置中常遇到需要提供超长、高精度的轴齿轮的需求。但目前在国内，无论是进口的还是国产的磨齿机床，均无法实现超长、高精度轴齿轮增、减速机传动装置的加工制造。

发明内容：

本发明为了解决无法实现超长、高精度轴齿轮增、减速机传动装置的加工制造的技术问题，而提供了一种超长、高精度轴齿轮的制造方法，该方法利用自行设计由德国HOFLER公司生产的RAPID 2000型数控磨齿机，主要通过工装准备与安装、工件装卡调整及按加工路线完成对增、减速机传动装置的制造；该方法中的工装准备与安装、工件装夹调整步骤是通过下述方法实现的：

工装准备与安装  在混凝土基础中安装储油箱，该储油箱与机床工作台的中心预留通孔相连；所述储油箱的出油口与液压站管路连通，整个油路回路处于完全密封状态；在储油箱底部装有可调浮动下顶尖，与机床尾座上的上顶尖配套定位；所述上顶尖与下顶尖的中心线为机床工作台的回转轴线；

工件装卡调整  对预加工增、减速机传动装置的超长轴齿轮的卡装，打开工作台面上的密封盖，将超长轴齿轮放入工作台的中心孔内，调整可调浮动下顶尖与轴齿轮下中心孔对正，将上顶尖移至轴齿轮上中心孔，打表检验校正，使轴齿轮轴心与机床工作台回转轴线重合后，由夹紧机构夹紧超长轴齿轮，为精密磨削奠定基础。

本发明的特点及达到的效果：

(1)对工艺装备进行改进，可实现轴长达到4800mm的超长轴齿轮，解决了目前国内无法加工的难题，可满足新产品开发的需求；

(2)设计安装了可调浮动下顶尖，并调整确定上、下顶尖中心线与机床回转中心线的精确重合，减小齿轮安装偏心，可提高齿轮加工精度；同时，可减少常规齿轮安装校正时的麻烦，有效缩短安装校正时间，提高了工作效率。

通过该制造方法可加工齿轮最大直径为2000mm，轴长为4800mm，轴径小于900mm的超长、高精度轴齿轮，精度可达DIN3962标准的2-5级。

附图说明

图1本发明中工装使用状态结构示意图

具体实施方式

一种超长、高精度轴齿轮的制造方法，该方法利用自行设计由德国HOFLER公司生产的RAPID 2000型数控磨齿机，主要通过工装准备与安装、工件装卡调整及按加工路线完成对增、减速机传动装置的制造；该方法中的工装准备与安装、工件装夹调整步骤是通过下述方法实现的：

工装准备与安装  在混凝土基础6中安装储油箱8，该储油箱8与机床工作台4的中心预留通孔相连；所述储油箱8的出油口9与液压站管路10连通，整个油路回路处于完全密封状态；在储油箱8底部装有可调浮动下顶尖7，与机床尾座上的上顶尖1配套定位；所述上顶尖1与下顶尖7的中心线为机床工作台4的回转轴线；

工件装卡调整  对预加工增、减速机传动装置的超长轴齿轮的卡装，打开工作台4面上的密封盖，将超长轴齿轮放入工作台4的中心孔内，调整可调浮动下顶尖7与轴齿轮下中心孔对正，将上顶尖1移至轴齿轮上中心孔，打表检验校正，使轴齿轮轴心与机床工作台回转轴线重合后，由夹紧机构3夹紧超长轴齿轮2，为精密磨削奠定基础。

实施例1

一种超长、高精度轴齿轮的制造方法，该方法利用自行设计技术指标，最大加工直径为2000mm，最大轴长为2800mm，工作台直径1850mm；在工作台中心预留φ900mm的通孔，工作台面上设有密封盖以及由德国HOFLER公司生产的RAPID 2000型数控磨齿机，主要通过工装准备与安装、工件装卡调整及按加工路线完成对增、减速机传动装置的制造；该方法对工装准备与安装、工件装夹调整步骤进行改进后，可加工齿轮最大直径2000mm，轴长4800mm，轴径小于900mm的超长、高精度轴齿轮，精度可达DIN3962标准的2-5级。在超长、高精度轴齿轮的加工制造方法中，改进后的工装准备与安装、工件装卡调整过程，是通过下述步骤实现的：