[发明专利]一种玫瑰红色硼硅玻壳灯泡的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于着色玻璃技术领域，涉及玻璃表面处理，特别是金属化合物在金属表面处理成色的技术。同时，还涉及改变光的颜色的玻璃的技术。

背景技术

现在市场对于红外线彩色玻璃灯泡的需求越来越大，市场上也有白色、茶色、绿色、蓝色、红色等多个颜色品种的玻璃灯泡。生产彩色灯泡的方法也有很多。

现有的主要生产工艺是在玻璃的制作过程中加入颜料而是使玻璃呈现某一颜色，进一步加工得到彩色玻璃灯泡。这种方法优点是灯泡均匀透明、色度容易控制，适合大规模工业生产等，缺点是技术要求较高、设备投资大、生产后就不能改变玻璃的颜色，转产不灵活，容易造成原料的浪费等。

也可将着色离子的金属盐类的糊膏涂敷在灯泡的表面，然后置于高温或者电浮条件下，使灯泡着色。缺点是在灯泡的曲面上操作不方便，着色不均匀等。

也可将着色离子的金属盐类配成溶液，灯泡在某一温度下加热，将配置好的金属盐溶液雾化，在此温度下喷涂在玻璃灯泡表面，得到着色玻璃灯泡。缺点是在灯泡的曲面上操作麻烦，着色不均匀等。

也可将某一颜色的涂料喷涂在玻璃灯泡内或外表面，加热处理，得到着色玻璃灯泡。缺点是在灯泡的曲面上操作不方便、着色不均匀，灯泡不透明、涂料与玻璃灯泡的热膨胀系数必须保持一致等。

发明内容

本发明的目的在于提供一种红外线硼硅玻壳灯泡表层的着色方法，解决了彩色灯泡工艺条件复杂、生产设备昂贵、价格高、膜层不

均匀、膜层容易脱落等方面存在的问题。另一目的在于提供一种能使曲面的硼硅玻壳灯泡均匀着色的玫瑰红色着色剂。

本发明玫瑰红色硼硅玻壳灯泡是通过以下技术方案实现的：

a、CuCl、AgNO₃两种金属盐，其质量比为75∶25～90∶10，将其按比例混和均匀后放入耐高温槽中，加热得到金属熔盐，保持温度在450～500℃。

b、将预热过的硼硅玻壳灯泡放入金属熔盐中，在450～500℃保温10～30min。

c、取出玻璃灯泡，待冷至接近室温时放到酸中，将硼硅玻壳灯泡的熔盐去掉，用水冲洗干净并晾干。

d、将预热的硼硅玻壳灯泡放在550～650℃(还原气氛)中进行二次热处理，热处理时间10～60min。

e、经自然冷却后，得到着色硼硅玻壳灯泡。

如果在d工序中用碳粉作为还原剂，得到的玫瑰红色硼硅玻壳灯泡具有镜面效果。如果在d工序进行完后用淬冷工艺冷却后得到玫瑰红色透明的钢化硼硅玻壳灯泡。

本发明的着色制品为具有规则的球面或不规则的曲面的玻璃灯泡。

本发明中用来装熔盐的容器，一种是不锈钢槽，常作硝酸盐容器，因其耐急冷急热性好，但不耐氯化物侵蚀。另一种是氧化铝瓷槽，耐侵蚀性强，但耐急冷急热性较差，适用于铜熔盐及银熔盐。综合考虑，优选Al₂O₃瓷槽。

本发明中，用来产生还原气氛的物质是锌粉或者碳粉等能在550～650℃被氧化的金属粉末。在不同还原剂条件下，得到的玫瑰红色灯泡在颜色和外观效果上有一定的区别，见表1。

表1  不同还原剂条件下得到的玫瑰红色灯泡效果

本发明制造的玫瑰红色硼硅玻壳灯泡具有透明、着色均匀、操作方便、成本低廉、适合规模生产、转产灵活等特点。

以下用实施例对本发明进行进一步的说明。

具体实施方式

实例1

金属盐CuCl、AgNO₃按质量比90∶10混和均匀，放入Al₂O₃瓷槽中，加热到450℃得到金属熔盐。将需要着色的硼硅玻壳灯泡预热后浸到金属熔盐中，在500℃保温30min。灯泡取出冷却至室温后，放在盐酸溶液中除去表面的金属熔盐，此时硼硅玻壳灯泡是黄色透明的，然后将硼硅玻壳灯泡在还原气氛下600℃二次热处理20min，还原剂为锌粉，自然冷却后得到玫瑰红色透明的硼硅玻壳灯泡。

实例2