[发明专利]一种低盐重质纯碱的制备工艺

权利要求书

1.一种低盐重质纯碱制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)对富含碳酸氢钠的重碱调合液或精制天然碱卤进行加压湿分解，使碳酸氢钠分解率达到80％～95％，得到分解液；

(2)将分解液送入多效蒸发器，逆流蒸发水分，顺流取出晶浆，通过调整蒸发器的压力，控制结晶及取出温度高于相应分解率时析出无水碳酸钠要求的温度，以保证得到的结晶是无水碳酸钠；

(3)取出的无水碳酸钠晶浆经保温分离，得到以无水碳酸钠为主的滤饼，仅需经过干燥，不用煅烧即可得到堆积密度大于1.0g/cm³的低盐重质纯碱。

2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤(1)所述湿分解可以是湿分解主塔和湿分解副塔配合进行，重碱调合液或精制天然碱卤先进入湿分解副塔，塔底通入由湿分解主塔来的二次蒸汽进行预分解，兼起汽提的作用；预分解液送入湿分解主塔，以末效蒸发器产生的二次汽为热源间接加热，使预分解液在加压下进一步分解；所述湿分解副塔为常压操作，湿分解主塔操作压力可以是0.1～0.5MPa(表压)，优选0.2～0.4MPa(表压)，分解时间为0.5～1.5h。

3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤(2)中所述多效蒸发器压力可以是0.2～1.0MPa(表压)，结晶及取出晶浆的温度可以是120～160℃。

4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤(2)所述的无水碳酸钠结晶从含盐量相对较低的多效蒸发器末效取出。

5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤(3)中晶浆分离后的滤液循环使用，但以保证产品含盐量符合标准要求为限；外排母液从含盐相对较高的多效蒸发器I效排出系统，进行综合利用。

6.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤(3)所述无水碳酸钠晶浆的保温分离温度不低于110℃，同时可以吹入热干风。

7.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，用不饱和的湿分解液轮换清洗主塔再沸器及每台蒸发器的加热器，洗水返回系统。

8.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，在步骤(2)的蒸发初期加入无水碳酸钠作为晶种。

9.根据权利要求1～8所述任意一项所述的工艺，其特征在于，所述重碱调合液为由氨碱、联碱法产出的湿重碱调浆得到的，其总碱度可以是350～450g/L。

10.根据权利要求1～8所述任意一项所述的工艺，其特征在于，所述精制天然碱卤为经过净化后的碳酸氢钠型天然碱溶采得到的，其总碱度可以是100～150g/L。