[发明专利]具有PLC控制功能的焊接保护剂自动添加系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种保护剂的添加装置，尤其涉及一种具有PLC控制功能的焊接保护剂自动添加系统。

背景技术

焊接用保护剂能有效防止焊接飞溅物与金属的粘连，保持焊件光洁，避免焊接后的铲、磨、敲打等工序，减轻劳动强度，提高焊接质量和经济效益。单组份常温固化型保护剂，可免除焊口的焊前再除锈工序。

焊接保护剂有液体状的和膏状的，也有粉末状的，现有的保护剂一般是采用抛射的方式进行喷涂，由于焊料很多领域是非常细小的焊丝进行焊接，这样采用喷射的方式就非常浪费保护剂，并且也污染环境，使工人的操作环境被破换，同时也增加了焊接的生产成本。

为了减少保护剂浪费，也有工人直接用工具刷涂的方法，这种方法工作效率极低，无法适应现代化焊接工艺的要求。

当多台焊接设备同时使用时，现有的保护剂添加装置则更为不便。

发明内容

本发明就是为了解决上述技术问题，而提供一种具有PLC控制功能的焊接保护剂自动添加系统，它具有自动化程度高、可以一起控制多台保护剂添加器分别或同时为焊料添加保护剂，添加量准确易控，使用安全方便、减少保护剂的浪费的特点。

为了解决上述技术问题，本发明是通过如下技术方案实现的。

一种具有PLC控制功能的焊接保护剂自动添加系统，其结构如下：微处理器的输入端与焊料位移感应器的输出端连接，焊料位移感应器用于检测保护剂添加器上端是否经过焊料信息，微处理器的输出端与保护剂添加器的电机连接。

所述的具有PLC控制功能的焊接保护剂自动添加系统还设有显示器，显示器的输入端与微处理器的输出端连接。

所述的保护剂添加器结构如下：在外壳内设有电机，电机的前端连接有传动轴，传动轴前端与料辊连接，料辊设置在保护剂储仓内，保护剂储仓的上面为敞开式结构。

外壳与保护剂储仓为一体式结构。

所述的保护剂储仓为槽形。

所述的外壳的下端可以设置与焊接装置相连接的连接固定件。

本发明的优点和效果如下：

本发明具有PLC控制功能的焊接保护剂自动添加系统，具有自动化程度高的特点，其结构简单、使用安全方便。采用本发明以后，当需要使用保护剂的焊料通过保护剂添加器的上端，焊料位移感应器即感应到此信号，并将此信号输出给微处理器，微处理器则输出控制信号，控制电机转动，电机带动料辊转动，辊转即可粘上保护剂，保护剂的多少可以通过调节电机的转速进行控制，这样就减少了保护剂的浪费，进而保护了环境，降低焊接的生产成本。本发明可以一起控制多台添加装置分别或同时为焊料添加保护剂，使添加的保护剂用量更为准确易控。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中1、保护剂储仓，2、外壳，3、料辊，4、传动轴，5、电机，6、连接固定件，7、保护剂添加器，8、焊料位移感应器，9、微处理器，10、显示器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细说明，但本发明的保护范围不受实施例所限。

如图1所示，本发明具有PLC控制功能的焊接保护剂自动添加系统，其结构如下：微处理器9的输入端与焊料位移感应器8的输出端连接，焊料位移感应器8用于检测保护剂添加器7上端是否经过焊料信息，微处理器9的输出端与保护剂添加器7的电机5连接。

所述的具有PLC控制功能的焊接保护剂自动添加系统还设有显示器10，显示器10的输入端与微处理器9的输出端连接。

如图2所示，所述保护剂添加器结构如下：在外壳2内设有电机5，电机5的前端连接有传动轴4，传动轴4前端与料辊3连接，料辊3设置在保护剂储仓内1，保护剂储仓1的上面为敞开式结构。

外壳2与保护剂储仓1为一体式结构。

所述的保护剂储仓1为槽形。

所述的外壳2的下端可以设置与焊接装置相连接的连接固定件6。

本发明具有PLC控制功能的焊接保护剂自动添加系统不仅仅适用于本发明所公开的这种结构的保护剂添加器，只要是设有电机的保护剂添加器均适用于本发明控制系统。这不能用于限制本发明的保护范围。