[发明专利]乳化机

说明书

技术领域

本发明涉及一种乳化机，适用于精细化工催化剂制备领域。

背景技术

乳化机是食品、医药、化工行业普遍使用的设备，其最早由德国人发明后传入国内，主要使物料混合均匀达到所需工艺指标。

市场上乳化机根据需求不同内部齿轮也不相同，大多数的乳化机的齿轮为斜齿，并且齿间距较大，物料在其中的时间短，乳化效果不好。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种乳化机，该装置能够有效解决催化剂制备中载体颗粒分布不均的问题，进而提高中间品得量和收率。

为解决以上问题，本发明的具体技术方案如下：一种乳化机，包括电机、连接体、腔体、出料口和进料口，在腔体的内部安装有定齿轮，电机主轴带动的动齿轮，定齿轮和动齿轮相互啮合，所述的动齿轮和定齿轮的端面上有2～6排的环形排布的矩形齿，每一排的相邻的矩形齿间的间隙为30～50mm，动齿轮的矩形齿和定齿轮的矩形齿恰好插入对方的相邻齿排的间隙内，并且两齿轮同轴。

在腔体的内部有2～5组定齿轮和动齿轮相互啮合。

该乳化机采用矩形齿，并减小间隙，使物料在腔体内停留时间延长，从而达到比原有齿更好的乳化效果，生成的载体表面光滑，粘连现象减少，腔体的内部有2～5组定齿轮和动齿轮相互啮合，使乳化更加充分。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明：

图1为乳化机的结构示意图。

图2为乳化机定齿的主视图。

图3为乳化机定齿的俯视图。

图4为乳化机动齿的主视图。

图5为乳化机动齿的俯视图。

具体实施方式

如图1所示，一种乳化机，包括电机1、连接体2、腔体3、出料口4和进料口7，在腔体3的内部安装有定齿轮6，电机主轴带动的动齿轮5，定齿轮6和动齿轮5相互啮合，所述的动齿轮5和定齿轮6的端面上有2～6排的环形排布的矩形齿，每一排的相邻的矩形齿间的间隙为30～50mm，动齿轮5的矩形齿和定齿轮6的矩形齿恰好插入对方的相邻齿排的间隙内，并且两齿轮同轴。

在腔体3的内部有2～5组定齿轮6和动齿轮5相互啮合。

由于齿形的改变使得流道变窄、在齿间停留时间延长，从而达到均匀乳化的效果。