[发明专利]低内阻储能器件及其制造方法

权利要求书

1.一种低内阻储能器件，包括器件壳体、置于壳体内的芯包和正、负极端板，其特征是：芯包由带有正极集流体的正极极片、隔膜和带有负极集流体的负极极片组成并用卷绕方式制造，储能器件的正、负极片制造时的集流体至少一边留有空白边沿，正、负极集流体分别从芯包两端伸出，该正负极集流体用激光焊接机采用透壁焊接工艺分别直接焊接在带有引出接线柱的正负极端板上；所述的储能器件包括由电化学原理进行储能的器件和由物理原理进行储能的器件。

2.根据权利要求1所述的低内阻储能器件，其特征在于：该储能器件有锂离子电池、超级电容器、混合电容器、大功率电池、电容电池等。

3.根据权利要求1所述的低内阻储能器件，其特征在于：所述的正负极集流体的材质为铝箔、铝合金箔、镁箔、镁合金箔、铜箔、铜合金箔、镍箔、镍合金箔、不锈钢箔中的至少1种。

4.根据权利要求1所述的低内阻储能器件，其特征在于：所述的正负极端板上至少其中的一个设有用于加注电解液的注液孔；正负极端板上设有与其一体的金属接线柱，正负极集流体分别焊接在正负极端板的内面，端板与集流体焊接处可以设有焊接凹槽。

5.根据权利要求1所述的低内阻储能器件，其特征还在于：所述的正负极端板中的其中一个端板可以与储能器件外壳制造为一体；另一个端板的外沿设有绝缘材料；在芯包的端部还可以放置环形的绝缘材料。

6.根据权利要求1或5所述的低内阻储能器件，其特征在于：所述的正负极端板的制造材料是铝、铝合金、镁、镁合金、铜、铜合金、镍、镍合金、不锈钢中的至少1种。

7.根据权利要求5所述的低内阻储能器件，其特征在于：所述的绝缘材料可以是橡胶、塑料中的一种或它们的复合材料。

8.根据权利要求1所述的低内阻储能器件，其特征在于：所述的芯包为圆柱形或长方体形。

9.根据权利要求4所述的低内阻储能器件，其特征在于：所述的接线柱可以为螺栓型接线柱、铆接型接线柱、焊接型接线柱中的一种。

10.一种如权利要求1～9所述低内阻储能器件的制造方法，其特征在于该储能器件采用下述方法制备：

1)浆料配制涂布：将配制好的正极浆料均匀地涂在铝箔集流体上、负极浆料涂在铜箔集流体上，并使集流体的至少一边留有空白边沿；

2)极片轧制分切：用对辊轧机将涂好电极材料的正负电极片分别轧制为更加密实的极片，用分切机将轧制好的极片分切成适当大小，并使集流体至少在一边保留有未涂电极材料的空白边沿；

3)卷绕芯包、装壳：将正负电极片与隔膜一起卷绕制成芯包，并使正负极的集流体分别向芯包两端伸出，再将芯包置入与下端板成一体的外壳中，将上端板盖上，使上、下端板的内面与芯包两端的集流体接触良好，并用旋封机将上端板封在外壳上；

4)焊接：用激光焊接机采用透壁焊接工艺从端板的外面将芯包两端伸出的正、负集流体焊接在正负极端板内面；

5)干燥：将焊接好的制品放入100～120℃的真空干燥箱烘干10～48小时，使芯包中的水份从注液孔挥发；

6)注电解液：在真空下，从端板的注液孔向已干燥好的制品中注入电解液，注好后将外壳上的注液孔暂时封闭；

7)老练、封口：将注液的制品放于电池老练机上，其正负极分别与老练机的正负极相连接，用老练机进行老练6～8小时后，用不锈钢钢珠将注液孔封闭。