[发明专利]一种Fe-Ni基沉淀强化型奥氏体合金及其制备方法有效

专利信息
申请号: 200910220355.0 申请日: 2009-12-02
公开(公告)号: CN102086496A 公开(公告)日: 2011-06-08
发明(设计)人: 戎利建;郭子峰;赵明久;闫德胜;姜海昌;刘树伟;李依依 申请(专利权)人: 中国科学院金属研究所
主分类号: C22C38/54 分类号: C22C38/54;C22C33/00
代理公司: 沈阳科苑专利商标代理有限公司 21002 代理人: 张志伟
地址: 110016 辽*** 国省代码: 辽宁;21
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摘要:
搜索关键词: 一种 fe ni 沉淀 强化 奥氏体 合金 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域:

发明涉及沉淀强化型奥氏体合金领域,具体说是一种Fe-Ni基沉淀强化型奥氏体合金及其制备方法,通过调整Fe-Ni基沉淀强化型奥氏体合金中微量元素硼的含量,结合一定的热加工和热处理工艺,降低合金的氢损伤,提高合金的抗氢损伤性能。

背景技术:

氢能以其燃烧产物洁净、燃烧效率高、可再生等优点被认为是新世纪的重要二次能源,氢能的开发与利用已经引起人们的广泛关注,而在很多苛刻的氢环境下,材料的破坏及使用寿命下降等问题日益受到人们的重视。部分单相奥氏体合金具有很好的抗氢性能,然而其强度偏低限制了它的应用范围。Fe-Ni基沉淀强化奥氏体合金具有高的屈服强度和良好的塑性,广泛应用于苛刻的临氢环境中,但其抗氢损伤性能明显低于单相奥氏体合金,影响了该类合金作为抗氢脆材料在诸多领域的广泛应用,合金的抗氢损伤性能有待进一步改善。

发明内容:

本发明的目的是提供一种具有较高抗氢损伤性能的Fe-Ni基沉淀强化型奥氏体合金及其相应的热加工和热处理工艺,克服Fe-Ni基沉淀强化型奥氏体合金在热充氢后氢损伤较大的缺点。

本发明的技术方案如下:

一种Fe-Ni基沉淀强化型奥氏体合金,按元素质量百分比计,合金的化学成分如下:

镍:27-32%;铬:13-17%;钼:0.5-2%;钛:1.5-3%;铝:0.1~0.5%;钒:0.1-0.6%;硅:0.1-0.6%;硼:0.0005-0.02%;碳:<0.02%;余量为铁。

本发明以铁镍合金为基体,设计开发新的高抗氢损伤性能Fe-Ni基沉淀强化型奥氏体合金。新合金的设计应根据据合金的氢损伤机理,通过适当的措施来提高合金的抗氢损伤性能。合金的氢损伤机理研究一直是很活跃的领域,目前提出的理论主要有氢压理论,氢降低原子间结合力理论,氢降低表面能理论以及氢促进局部塑性变形的理论,不过还没有任何一种理论能够解释所有的实验结果,但对合金氢损伤起控制作用的是局部富集氢浓度的理论已得到大部分学者的认可;如何控制氢原子在氢陷阱中的富集成为提高合金抗氢损伤性能的一个关键方面。硼原子作为高温合金中普遍采用的晶界强化元素,对合金的抗氢脆性能有着较大影响,对于硼原子抑制合金的氢脆机理至今还没有一致的认识,目前主要包括两种机理:一是偏聚在晶界上的硼原子与氢原子存在位置竞争关系,二是基体中的硼原子严重阻碍了氢在合金的中的扩散。

为了提高Fe-Ni基沉淀强化奥氏体合金的抗氢脆性能,根据上述氢脆机理机理,采取了以下措施:

本发明通过改进合金中的元素硼的含量,保证合金晶界上有足够的偏聚硼原子,又避免因为合金中的过量硼原子在热处理过程中形成硼化物而造成合金抗氢损伤性能的下降。

本发明的优点在于:

1、本发明以Fe-Ni合金为基,通过改进合金中元素硼的含量,经过适当的热加工,热处理和热充氢工艺后,保证在合理的热处理制度下,控制合金晶界析出相,确保制备合金材料具有良好的力学性能和抗氢损伤性能。

2、本发明显著改善了合金的抗氢损伤性能,合金在添加适量硼元素后的抗氢损伤性能比添加少量和过量硼元素合金有明显提高。

3、本发明可用于对材料有较高强度和较高抗氢损伤性能要求的航空、核能、石油化工等工业临氢环境中。

附图说明:

图1为时效态Fe-Ni合金微观组织图片(光学显微镜观察100×)。其中,(a)-(d)硼含量分别为0,0.002wt.%,0.006wt.%,0.01wt.%。

图2为时效态无硼Fe-Ni合金显微组织图片。其中,(a)晶界析出相η(透射电镜观察15000×);(b)析出相η[001]晶向衍射斑点。

图3为时效态含硼0.01wt.%Fe-Ni合金显微组织图片。其中,(a)合金晶内析出相(透射电镜观察71000×);(b)合金晶界析出相(透射电镜观察43000×)。

图4为时效态Fe-Ni合金室温拉伸断口形貌(扫描电镜观察500×)。其中,

(a)-(d)硼含量分别为0,0.002wt.%,0.006wt.%,0.01wt.%。

具体实施方式:

实施例1

采用工业纯铁、电解镍、海绵钛、金属铬、钼、钒、铝及硼铁等常规原材料,合金成分见表1。

表1合金的化学成分

具体的生产工艺步骤如下:

1)将上述原材料装入CaO坩埚,进行真空感应熔炼,升温熔炼、浇铸,待铸锭完全凝固后,开模取出;

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