[发明专利]塑料波纹管快速切割装置

说明书

技术领域  本发明涉及塑料波纹管快速切割装置，特别是适用于对小口径塑料波纹管进行快速准确的切割。

背景技术  目前在塑料波纹管切割工序中，采用的是先定位后夹紧的方法，即波纹管成型机生产出来的波纹管，当长度达到需要切割的长度时，传感器发出信号，安装在切割机前夹具上的定位块，由气缸的驱使向下移动，并沿着波纹管表面滑动，直到落入波纹管波谷。此时前后夹具将波纹管夹紧，切刀围绕波纹管旋转，对波纹管进行切割。现有技术中，当波纹管成型机发出切割指令后，用光电传感器来判断塑料波纹管波谷的位置，然后发出指令，切割机两端夹紧机构启动，夹紧波纹管，同时切刀移动到相应位置进行切割。由于光电传感器光斑的大小，前后夹具的反应时间，都会对切口的位置准确度产生影响，所以在一般情况下，刀片不会正好对准波谷的中间，再加上存在很多其他误差因素，比如波纹管的收缩不均匀，以及气动系统存在的反应时间差等等，所以每次切割时刀尖正对准波谷的中心的机率很低。这种情况下进行的切割，会导致切割后的波纹管切口不平整，造成后续的扩口工序质量没有保障。尤其对于小口径波纹管，由于其波纹的波峰高度较低，输送速度较快，使定位块很难定位准确，切割后的波纹管切口表面问题更为严重。

发明内容  本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足之处，提供一种能够准确实现对准波纹管波谷中心定位切割，提高切割后波纹管切口质量的切割装置，使下一道工序——扩孔工序的质量得到保证，从而提高生产效率和产品的质量。本发明的目的通过下述技术方案来实现：旋臂的端头通过端头紧固装置将左轴套夹紧，而右花键轴套套在该花键轴上，二者之间为滑动配合；进刀机构通过螺钉紧固于右花键轴套上；所述花键轴的左右两侧分别套有弹簧，并且花键轴的左右两端分别被端盖与螺钉所紧固。所述进刀机构和自动对正机构包括长方形基板、滑块、截面为L形板；所述长方形基板的一端设有圆孔，该圆孔外周边设有螺孔，所述长方形基板的另一端设有向上的U型开口，该U型开口的上侧边也设有螺孔；所述滑块的截面为工字形，该工字形凹槽与所述长方形基板的U型开口的两侧边之间为滑动配合；所述进刀机构由用螺钉紧固在截面为L形板上的侧压板以及刀片组成，该刀片被螺钉压紧，所述截面为L形板与所述滑块之间装有弹簧，弹簧压力调整螺钉从上而下穿过截面为L形板与弹簧并旋进滑块中；所述截面为L形板通过螺钉与长方形基板U形口的上侧边连接；所述自动对正机构成是由螺钉紧固在滑块上的二个导板组成，所述二个导板之间设有间隙，所述刀片可在所述间隙内上下滑动；所述二个导板两侧边的形状与被切割的塑料波纹管波谷的形状相吻合。所述端头紧固装置为花键轴的一端设有平键穿入左轴套中，左轴套被旋臂端头上的半圆形瓦盖与另一个半圆形瓦盖通过螺钉夹紧，而所述另一个半圆形瓦盖与旋臂端头连为一体。所述截面为L形板上方设有调整刀片伸出长度的螺钉。

采用了这种技术方案的塑料波纹管快速切割装置，机构简单可靠，能够准确定位切割，每次切割都位于塑料波纹管的波谷中心线位置，切割后波纹管切口整齐、一致，提高波纹管切割面的质量，使下一道工序-扩孔工序的质量得到保证，有效地提高了生产效率和产品的质量。采用本发明的技术方案后，改变了以往的先定位而后夹紧的方式，改为先夹紧而后定位。取消原装置的定位块，实现进刀自动找正定位。

这种塑料波纹管快速切割装置的结构是：花键轴左右二端分别插入左轴套和右花键轴套中，花键轴与左轴套为平键联接，花键轴与右花键轴套为滑动配合，花键轴的左右两侧分别套有弹簧，并且花键轴的左右两端分别被端盖和螺钉所紧固；旋臂的端头通过端头紧固装置可将左轴套夹紧，进刀机构和自动对正机构通过螺钉紧固在右花键轴套上。

长方形基板的一端设有圆孔，右花键轴套通过螺钉紧固在该圆孔外周边上，长方形基板的另一端设有向上的U型开口，该U型开口的上侧边也设有螺孔；滑块的截面为工字形，该工字形凹槽与长方形基板的U型开口的两侧边之间为滑动配合；截面为L形板通过螺钉与长方形基板的U形开口的上侧边紧固；截面为L形板与所述滑块之间装有弹簧，弹簧压力调整螺钉从上而下穿过截面为L形板和弹簧并旋进滑块中；进刀机构是用螺钉将侧压板紧固在截面为L形板上，侧压板与截面为L形板之间设有可由螺钉调整伸出长度并由螺钉压紧的刀片；自动对正机构是用螺钉将二个导板紧固在滑块上，二个导板之间设有可在其内上下滑动的刀片，二外导板的两侧边的形状与被切割的塑料波纹管波谷的形状相吻合。所述端头紧固装置为旋臂端头上的半圆形瓦盖与另一个半圆形瓦盖通过螺钉夹紧，而所述的另一个半圆形瓦盖与旋臂端头连为一体。

附图说明：现结合附图对本发明作进一步说明。