[发明专利]扩喇叭口装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种扩喇叭口装置，尤其涉及分别穿过贯穿地设置在形成热交换器的翅片组的翅片板上的多个通孔、从而在被扩管的热交换管的各前端部上形成供连接管插入的喇叭口部的扩喇叭口装置，上述连接管将相邻的热交换管相互连接。

背景技术

作为家用和车用空调等中使用的热交换器，有下述专利文献1所披露的热交换器。图3A表示了这种热交换器。图3A所示的热交换器中，在两枚侧板12a、12b之间，形成有管插入孔的多枚翅片10、10……隔开规定的间隙层叠而形成翅片组16。如图3A所示，该翅片组16中插入有U字状的热交换管18，其前端部从形成翅片组16的一面侧的侧板12a突出。此外，从形成翅片组16的另一面侧的侧板12b突出有热交换管的U字状部20。

如图3B所示，从该翅片组16的侧板12a突出的热交换管18的前端部形成有喇叭口部22。喇叭口部22中，直径比扩管后的热交换管18的直径还要大的主体部22a的上端部形成有圆锥状凸缘22b，此外，主体部22a的下端部形成有与热交换管18的上端部连结的圆锥状部22c。

这样，如图3A所示，扩管后的相邻的热交换管18、18……通过在形成于其上端部的喇叭口部22、22上安装U字状的连接管24而实现相互连接。

图3所示的该热交换器中，如图4所示，对热交换管18进行扩管而使其与形成翅片组16的翅片板10、10……形成一体后，在热交换管18的前端部形成喇叭口部22。

首先，如图4A所示，在两枚侧板12a、12b之间，形成有管插入孔11的多枚翅片10、10……隔开规定的间隙层叠而形成翅片组16。该翅片组16中插入有U字状的多个热交换管18、18……，其前端部从形成翅片组16的一面侧的侧板12a突出。该状态下，圆柱状的冲孔模板30的前端与翅片组16上端的侧板12a抵接，使得热交换管18、18……的各前端部突出规定长度。

在该冲孔模板30内插入有扩喇叭口装置100，前端安装有扩管坯32的心轴穿过扩喇叭口装置100。

接着，如图4B所示，将安装于心轴34前端部的扩管坯(billet)32插入热交换管18内并对其扩管，使翅片组16的翅片10、10……与热交换管18形成一体。

此时，由于扩喇叭口装置100的外径比扩管后的热交换管18的内径大，因此扩喇叭口装置100停留在扩管后的热交换管18的入口。

随后，如图4C所示，热交换管18的扩管结束后，按压扩喇叭口装置100，将其压入扩管后的热交换管18的前端部，从而形成喇叭口部22。

专利文献1：日本专利特开2003-75086号公报

利用图4所示的扩喇叭口装置100，在热交换管18的扩管结束后，能在扩管后的热交换管18的前端部形成供连接管24的端部插入的喇叭口部22。

如图5所示，该扩喇叭口装置100是形成有供心轴34沿中心轴插入的通孔的中空体，筒状主体部102的一个端部形成有形成图3B所示的喇叭口部22的喇叭口形成部。

该喇叭口形成部包括圆锥状部104、筒状部106和圆锥部108，圆锥状部104形成喇叭口部22的圆锥状凸缘22b，筒状部106形成于圆锥状部104的前端部并形成喇叭口部22的主体部22a，圆锥部108形成于筒状部106的前端部并形成喇叭口部22的圆锥状部22c。

由于图5所示的扩喇叭口装置100的大部分直径都比扩管后的热交换管18的内径大，因此在对热交换管18扩管时，如图4B所示，扩喇叭口装置100的圆锥状部108的前端与热交换管18的入口抵接并停止。

然而，如图6所示，利用扩管坯32进行的热交换管18的扩管结束后，热交换管18有时会倾斜。这是因为有时由于热交换管18自身弯曲或热交换管18自身具有的物性的不均匀使得扩管并不一定总是均匀进行的。

这样，在扩管后的热交换管18倾斜的状态下利用扩喇叭口装置100形成喇叭口部22时，在热交换管18的前端部会形成弯曲的喇叭口部22。在弯曲的喇叭口部22上安装不上U字状的连接管24，形成该喇叭口部22的热交换器就变成了不合格产品。

此外，引起扩管后的热交换管18、18……倾斜的热交换管18自身的弯曲或热交换管18的物性的不均匀等，在热交换管18直径越细时有越大的倾向。另一方面，近年来为对应热交换器的小型化等的要求，热交换管18也逐渐采用细径的构件。

发明内容