[发明专利]步进电机驱动化学灌浆泵

说明书

技术领域

本发明是涉及一种用于工程建筑物基础防渗或者补强时，需要进行化学材料灌浆处理的步进电机驱动化学灌浆泵。

背景技术

化学材料灌浆处理工艺是针对工程建筑物基础出现裂缝或者断层，影响到设计和施工质量时，利用化学材料的特殊性能，以机械物理加压的方式将化学材料灌进裂缝或断层，待化学材料凝固后能够充填和粘结裂缝或断层，增加裂缝或断层处的强度，使工程建筑物基础达到设计要求。

目前，我国在化学灌浆领域使用很多种类的化学灌浆泵，如：1)手摇泵以人力为动力源，不适应长时间连续灌浆的要求；2)以液压为动力源的灌浆泵，在使用中存在调整技术比较复杂、维护成本较高以及有时出现油液外漏等现象，影响它的推广和使用；3)以压缩空气为动力的化学灌浆泵，存在灌浆过程中灌浆压力响应滞后，化学浆材渗透力不强等现象；4)以普通交流电机与机械减速装置相结合单向旋转驱动为动力的灌浆泵，则存在化学浆材参与浆材自身循环，容易产生温度积聚现象，影响化学浆材的使用性能；5)以普通直流电机与机械减速装置相结合双向旋转驱动为动力的灌浆泵，则频繁的换向动作直接影响普通电机的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有多种的化学灌浆泵的不足之处，而提供一种步进电机驱动化学灌浆泵。

本发明的目的是通过如下措施来达到的：步进电机驱动化学灌浆泵，它包括步进电机、电机筒、工作缸筒，所述的电机筒和工作缸筒之间通过大连接套连接在一起，步进电机固定在电机筒上，所述的电机筒和工作缸筒内的空腔内有联轴器、丝杆螺母、滚珠丝杆和活塞，所述的步进电机与丝杆螺母之间有联轴器，所述的丝杆螺母和联轴器之间通过小连接套连接，滚珠丝杆的一端位于丝杆螺母内，活塞位于滚珠丝杆的另一端，工作缸筒的端面固定有缸筒盖，缸筒盖上有料孔。

在上述技术方案中，所述工作缸筒和缸筒盖和接触端面之间有密封件。

在上述技术方案中，所述的电机筒上的第一槽型孔。

在上述技术方案中，所述的工作缸筒上有第二槽型孔，所述的滚珠丝杆上有定位套，所述的定位套上有导向柱，所述的导向柱位于第二槽型孔内。

在上述技术方案中，所述的联轴器和丝杆螺母上均有向心推力球轴承，在小连接套的左侧有左调整套，左调整套套装在联轴器上，在小连接套的右侧有右调整套，右调整套套装在丝杆螺母上。

在上述技术方案中，所述的第一槽型孔有四个并均匀分布在电机筒上。

本发明的灌浆泵为步进电机驱动化学灌浆泵，可将步进电机的旋转运动转换为直线运动，使活塞在工作缸筒内前后移动，通过工作缸筒内容积变化，完成吸浆和灌浆动作，它体积小、质量轻，结构合理，使用方便。

附图说明

图1为本发明步进电机驱动化学灌浆泵的结构示意图。

图2为本发明步进电机驱动化学灌浆泵的外观图。

图中1.螺钉，2.步进电机，3.电机筒，4.大连接套，5.紧定螺钉，6.工作缸筒，7.连接螺钉，8.密封件，9.料孔，10.缸筒盖，11.活塞，12.导向柱，13.定位套，14.滚珠丝杆，15.向心推力球轴承，16.丝杆螺母，17.右调整套，18.紧定螺钉，19.小连接套，20.左调整套，21.第一槽型孔，22.联轴器，23.第二槽型孔。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的实施情况，但它们并不构成对本发明保护的限定，仅作举例而已。同时通过说明本发明的优点将变得更加清楚和容易理解。

参阅附图可知：本发明步进电机驱动化学灌浆泵，它包括步进电机2、电机筒3、工作缸筒6，所述的电机筒3和工作缸筒6之间通过大连接套4连接在一起，步进电机2固定在电机筒3上，所述的电机筒3和工作缸筒6内的空腔内有联轴器22、丝杆螺母16、滚珠丝杆14和活塞11，所述的步进电机2与丝杆螺母16之间有联轴器22，所述的丝杆螺母16和联轴器22之间通过小连接套19连接，滚珠丝杆14的一端位于丝杆螺母16内，活塞11位于滚珠丝杆14的另一端，工作缸筒6的端面固定有缸筒盖10，缸筒盖10上有料孔9。

工作缸筒6和缸筒盖10和接触端面之间有密封件8，电机筒3上的第一槽型孔21，工作缸筒6上有第二槽型孔23，所述的滚珠丝杆14上有定位套13，所述的定位套13上有导向柱12，所述的导向柱12位于第二槽型孔23内。

联轴器22和丝杆螺母16上均有向心推力球轴承15，在小连接套19的左侧有左调整套20，左调整套20套装在联轴器22上，在小连接套19的右侧有右调整套17，右调整套17套装在丝杆螺母16上。第一槽型孔有四个并均匀分布在电机筒上。