[发明专利]带材十八辊冷轧机侧压辊系支持结构

说明书

技术领域

本发明涉及带材十八辊冷轧机侧压辊系支持结构。

背景技术

随着工业技术的发展，人们越来越需要材质多样，厚度更薄，板型更好的金属带材。为了轧制这样的带材，人们不得不研发小直径轧辊(以增大带材轧制时的压下量并减少轧辊的弹性压扁值)轧机。而轧辊直径减小又必然导致轧辊刚度不够。为了解决这一矛盾，人们研发了既具有小的轧辊直径，又具有良好刚度的塔型支撑辊系的新型结构轧机——十八辊精密轧机。

十八辊轧机辊系排列采用塔形辊系，所使用的工作辊直径都较小；塔形辊系上下对称地布置在两片闭合式门型牌坊(传统式的四、六辊轧机牌坊式样，有利于四、六辊轧机低成本高精度化改造)中。这种辊系布置空间排列均非常紧凑，大量部位观察测试困难，造成安装调试、维护保养费时费力。目前，广泛使用的十八辊轧机侧压辊系支撑结构是支持件——芯轴偏心式结构。因为轧机中间辊、辅助辊、背衬轴承辊和工作辊辊径的不断变化导致侧压辊系侧压能力不断变化且无合理的测试方法及判断标准，经常导致工作效率低下、带形异常甚至轧机划伤带材表面状况出现。因此需要设计一种结构合理，使用方便的高精度带材十八辊冷轧机侧压辊系支撑结构。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种不仅可以有效避免导致带形异常甚至轧机划伤带材表面状况出现，而且可以有效减少安装调试、维护保养程度，大幅提高轧机使用率的带材十八辊冷轧机侧压辊系支持结构。

按照本发明提供的技术方案，所述带材十八辊冷轧机侧压辊系支持结构，包括在中间辊轴承座上安装的挂架，挂架底端部通过安装螺钉固定连接的大支架与小支架，在挂架上安装有芯轴，在挂架上还安装有中间辊、工作辊、侧压辊、大芯辊与小芯辊，在大芯辊外的挂架上设有大背衬轴承辊，小芯辊外的挂架上设有小背衬轴承辊，所述芯轴为直心轴。

在芯轴外设有调节套，调节套通过紧固螺钉固定在挂架上。所述调节套的外壁周向开设有环状凹槽。

本发明的有益效果是：合理的辊系辊径配置，避免芯轴偏心式结构，完全采用直芯轴形式，减少了侧压辊系的升降调节工作，极大的方便了设备操作、维护使用。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明中的芯轴结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图所示，本发明主要由芯轴1、中间辊轴承座2、挂架3、大支架4、螺钉5、被轧制带钢6、大背衬轴承辊7、大芯轴8、小芯轴9、小背衬轴承辊10、小支架11、侧压辊12、工作辊13、中间辊14、调节套15、紧固螺钉16、与环状凹槽17等构成。

该带材十八辊冷轧机侧压辊系支持结构，包括在中间辊轴承座2上安装的挂架3，挂架3底端部通过安装螺钉5固定连接的大支架4与小支架11，在挂架3上安装有芯轴1，在挂架3上还安装有中间辊14、工作辊13、侧压辊12、大芯辊8与小芯辊9，在大芯辊8外的挂架3上设有大背衬轴承辊7，小芯辊9外的挂架3上设有小背衬轴承辊10，所述芯轴1为直心轴。

在芯轴1外设有调节套15，调节套15通过紧固螺钉16固定在挂架3上。所述调节套15的外壁周向开设有环状凹槽17。

工作时，随着轧辊(支撑辊、中间辊14、侧压辊12、大背衬轴承辊7、小背衬轴承辊10)的磨损和研磨更换，轧机中各轧辊的外径不断变化，因而图1中所示各辊的立面位置也随着变化，严重时大背衬轴承辊7、侧压辊12位置会(随着辊径的变小)下降至轧制无法进行。为了保持轧机各轧辊的正确受力位置，避免出现大背衬轴承辊7、侧压辊12位置过低而影响轧制(受力及工艺润滑状况、被轧制带钢板6面损伤等)，传统的十八辊轧机侧压辊系支持结构中，支持件——芯轴1设计加工成偏心式的，当人们认为出现大背衬轴承辊7、侧压辊12位置过低而影响轧制时，常常采用人工摇转偏心芯轴强行提高侧压辊系位置处理。因为操作空间狭小且缺少合理的检测方式和判断标准，这种人工作业方式往往是费时费力而且最后结果不理想。

当中间辊14外径范围为Φ215～Φ230，大背衬轴承辊7外径范围为Φ83～Φ85、小背衬轴承辊10外径为Φ58～Φ60，侧压辊12外径范围为Φ80～Φ90，工作辊13外径范围为Φ90～Φ100时，支持件——芯轴1最好作成直心形式而非偏心轴，同时可以保证的正确受力位置。