[发明专利]一种热转移经线印花机无效
申请号: | 200910221787.3 | 申请日: | 2009-11-10 |
公开(公告)号: | CN101885261A | 公开(公告)日: | 2010-11-17 |
发明(设计)人: | 徐小良 | 申请(专利权)人: | 吴江市新发展纺织有限公司 |
主分类号: | B41F16/02 | 分类号: | B41F16/02;D06P5/26 |
代理公司: | 苏州创元专利商标事务所有限公司 32103 | 代理人: | 孙仿卫 |
地址: | 215228 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 转移 经线 印花 | ||
技术领域
本发明涉及一种纺织机械,尤其是热转移经线印花机。
背景技术
传统的印花纺织面料一般是先由经线和纬线交织制成成品后再进行布面染色印花工艺,其花色效果平淡,色彩视觉效果单一,颜色过渡不够自然,层次感不足且不具有立体感官效应,无法呈现鲜明的花色亮点,因此根本无法满足高档面料所要呈现的三维立体视觉效果。
相比之下,采用热转移印经工艺生产的面料则花型的立体感较强,随着观察角度的变化,其颜色亦会变化,深浅不一,层层叠叠,似有水墨画传统画法中的“积墨”效果,朦胧之中却透着分明的层次,花色亮点鲜明,可达到布面色彩主次分明的整体统一,既有中国古代山水画之写意性,亦有西方现代美术所追求的写实象形性。总之,给人以朦朦胧胧、浑然一体的美感及栩栩如生的动感。但是对于不同花型的布料,往往需要有不同的立体效果,现有的热转移经线印花机所印出来的布料的立体感单一。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述背景技术的不足,提供一种能根据不同花型要求来调整布料立体感的热转移经线印花机。
本发明提供的技术方案是:一种热转移经线印花机,包括沿着流程布置的经轴、热辊筒、印花经轴,还包括反面贴合在所述的热辊筒的圆周面、正面与经线贴合的印花纸,所述的印花经轴与所述的热辊筒之间的距离能够调节的设置。
所述的印花经轴与热辊筒之间的调节方式可以是:所述的印花经轴转动设置在支架上,所述的支架滑动设置在导轨上,所述的导轨上设置有延伸方向与之相同的蜗杆,所述的支架上固定有与所述的蜗杆螺纹连接的螺母,所述的导轨上设置有电机,电机的输出轴通过蜗轮蜗杆副驱动所述的蜗杆。
本发明通过提供一种印花经轴与热辊筒之间的距离能够调节的热转移经线印花机,可以对经线的色位移差进行调节以适应各种花型,织出光泽更动人的布。
附图说明
图1是热转移经线印花机在经线印花时的工作原理图;
图2是经线隔离器和经线隔离棒的工作原理图;
图3是图二机构的俯视示意图;
图4是印经放丝张力调节原理示意图;
图5是图四机构俯视示意图;
图6是印花经轴和热辊筒的距离调节原理示意图;
图7是图六机构的俯视示意图;
图8是防沾色原理图;
图9是图八装置的俯视示意图;
其中,主要标号所指示的部件为:1,经轴;2,第一导辊;3,绞棒;4,经线隔离棒;5,经线隔离器;6,热辊筒;7,第二导辊;8,第三导辊;9,经线;10,第四导辊;11,第五导辊;12,印花经轴;13,印花纸辊筒;14,印花纸;15,第一废纸辊筒;16,衬纸辊筒;17,衬纸;18,第六导辊;19,第七导辊;20,第二废纸辊筒;5-1,定位支架;16-1,刹车盘;16-2,刹车带;20-1,摩擦片;20-2,压力弹簧;20-3,可旋螺帽;20-4,变速箱;20-5,电动机;22,支架;23,左导轨;24,右导轨;23-1,左蜗杆;24-1,右蜗杆;25-1,调速电机;25-2,左蜗轮蜗杆副;25-3,右蜗轮蜗杆副;21,刹车盘;21-1,刹车带;21-2,气缸;9-1,张力仪。
具体实施方式
下面以热转移印经纺织面料的生产工艺流程为例对本发明进行具体说明:
一、准备原料
二、络丝
因为经线先经高温印花再织造,所以络丝时,一定要保证络丝筒子的质量,绝对不能有毛丝筒子。
三、加捻
因为经线先经高温印花再织造,所以加捻时,要严格控制加捻的工艺要求,即慢车速,小张力。
四、整经
尽可能在整经张力变化范围小的整经机上整经,把断头率控制到最低,不要有错绞、滚绞、交叉经,严格按整经工艺要求整经。
五、热转移印花
热转移经线印花时的工作原理是:
参见图1,经线9从经轴1上退出,经第一导辊2、绞棒3后相邻经线9在与经幅所在平面垂直的方向上高低错落(绞棒3为沿着经线9运动方向并排设置的两根,相邻的两根经线9中的一根从右侧绞棒3上部左侧绞棒3下部绕出、另一根从右侧绞棒3下部左侧绞棒3上部绕出),上下层经线9经过经线隔离棒4和经线隔离器5,进入热辊筒6,压在印花纸14上。经热辊筒6后已经印好花的经线9经第二导辊7、第三导辊8、第四导辊10、第五导辊11收卷到印花经轴12上。
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