[发明专利]圆管下料坡口机

说明书

技术领域

本发明涉及一种圆管下料坡口机。

背景技术

本发明涉及一种圆管下料坡口机。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、使用方便、可实现大批量流水作业、工作效率高的圆管下料坡口机。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明所述的圆管下料坡口机包括下料机架、通过轴承安装平行安装在下料机架上的一对下料滚轴，下料滚轴与驱动电机传动连接，其特征在于：在下料机架的前端通过支架安装有等离子切割机，在下料机架的前端还安装有举升装置，所述举升装置包括通过铰轴安装在下料机架上的举升框架，所述铰轴位于举升框架的中部，举升框架的一端通过轴承安装有下料举升辊，举升框架的另一端安装有下料液压油缸，下料液压油缸的一端连接在举升框架上，另一端连接在下料机架上。在下料机架的后方设置有进料输送机，所述进料输送机包括进料机架、通过轴承安装平行安装在进料机架上的一对进料滚轴，进料滚轴与下料滚轴顺向设置，在进料机架的一端通过框架铰轴安装有进料举升框架，所述框架铰轴位于进料举升框架的中部，进料举升框架的一端通过轴承安装有进料举升辊，进料举升框架的另一端安装有进料液压油缸，进料液压油缸的一端连接在进料举升框架上，另一端连接在进料机架上。在下料机架的前方设置有定位卸料机，所述定位卸料机包括卸料机架，通过轴承安装平行安装在卸料机架上的一对卸料滚轴，卸料滚轴与下料滚轴顺向设置，在卸料机架上还通过轴承安装有卸料轴，卸料轴与卸料滚轴平行设置，卸料轴上固定安装有卸料爪，卸料爪与卸料机架之间设置有卸料液压油缸，所述卸料爪包括主杆以及与主杆垂直并分别固定连接在主杆两侧的连杆、挡杆，所述连杆固定连接在卸料轴上，主杆上设置有铰轴座，并通过该铰轴座铰接在卸料液压油缸的顶端；在卸料机架的前端通过轴承安装有定位轴，定位轴与卸料滚轴平行设置，并且在定位轴上朝向卸料滚轴的一端固定安装有定位盘。

采用上述技术方案后，该圆管下料坡口机可以用于大批量连续作业，切割、坡口一次完成，工作效率高，工人的劳动强度低。

附图说明

图1是本发明一个实施例的结构示意图。

图2是下料部分的结构示意图。

图3是图2的俯视图。

图4是进料输送机的结构示意图。

图5是定位卸料机的结构示意图。

图6是定位卸料机右侧端面的结构示意图。

图7是安装有等离子切割机的支架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的描述。

如图1所示，本发明所述的圆管下料坡口机包括下料部分、进料输送机和定位卸料机三个功能部件。这三个功能部件之间可以采用分体式结构，也可以采用轨道20将三部分连接起来，这样可以便于根据管道的长度调整三个功能部件之间的距离。

下料部分起到切割和坡口的作用，如图2、图3所示，下料部分包括下料机架1、通过轴承安装平行安装在下料机架1上的一对下料滚轴2，下料滚轴2与驱动电机9传动连接；下料机架1为矩形框架结构，在下料机架1上表面的前后两端分别固定安装两组轴承座，每组轴承座中安装一根下料滚轴2，两根下料滚轴2均通过皮带和皮带轮与驱动电机9传动连接，这样，驱动电机9可以带动两根下料滚轴2同步、同向旋转。另外，在下料机架1的前端通过支架3安装有等离子切割机4。如图7所示，所述支架3为固定连接在下料机架1上的三角架，在支架3的顶端铰接一个垂直于下料滚轴2的支架杆31，支架杆31与支架3之间还设置有弹簧32，等离子切割机4采用螺栓连接或者绑带绑定的方式固定在支架杆上。在支架3的末端通过轴承安装有滚轮33。切割圆管的时候，滚轮33压在圆管上，适当调整好等离子切割机4的角度，在等离子切割机4切割的同时，使圆管旋转，即可将圆管切断，并在断面处产生一定角度的坡口。在下料机架1的前端还安装有举升装置，所述举升装置包括通过铰轴安装在下料机架1上的举升框架5，所述铰轴位于举升框架5的中部，举升框架5的一端通过轴承安装有下料举升辊6，举升框架5的另一端安装有下料液压油缸7，下料液压油缸7的一端连接在举升框架5上，另一端连接在下料机架1上。当下料液压油缸7工作的时候可以带动举升框架5上下摆动，从而使下料举升辊6升高或降低。